煉鐵系統的燒結機運行消耗怎么降到合理范圍？煉鋼生產(chǎn)中磷、硫含量如何實(shí)現經(jīng)濟控制？大型干熄焦裝置怎樣達到長(cháng)壽化要求？……為解決企業(yè)生產(chǎn)中的降成本難題，助力本鋼集團實(shí)現“雙跑贏(yíng)”，本鋼技術(shù)中心找準科技創(chuàng )新與生產(chǎn)工作的融合點(diǎn)，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)工藝技術(shù)研究團隊的優(yōu)勢作用，為生產(chǎn)單位提供技術(shù)服務(wù)，以工序生產(chǎn)穩定、經(jīng)濟化順行為目標，依托產(chǎn)線(xiàn)深入開(kāi)展工藝研究和攻關(guān)工作，為企業(yè)降本增效提供有力支撐。

　　加快科研技術(shù)與生產(chǎn)融合，釋放降本空間。本鋼技術(shù)中心著(zhù)眼企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，瞄準關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行探索與實(shí)踐，為降低煉鐵工序運行消耗，該院通過(guò)開(kāi)展高溫模擬實(shí)驗查找原料性能問(wèn)題，明確攻關(guān)目標和工藝調整方向，并深入板材公司和北營(yíng)公司煉鐵生產(chǎn)現場(chǎng)，分析研究燒結生產(chǎn)中的技術(shù)指標趨勢變化，提出具體指導意見(jiàn)。同時(shí)，為解決煉鐵工序燒結機漏風(fēng)這一重點(diǎn)問(wèn)題，該院積極為兩板塊煉鐵總廠(chǎng)提供漏風(fēng)率檢測服務(wù)，提出堵漏工作重點(diǎn)。據統計，2022年至今，共開(kāi)展漏風(fēng)率檢測64臺/次，使企業(yè)燒結機電耗平均降低0.91千瓦時(shí)/噸礦，節約成本557萬(wàn)元。

　　優(yōu)化生產(chǎn)流程工藝，挖掘降本潛力。為實(shí)現降本增效目標，本鋼技術(shù)中心緊盯生產(chǎn)難點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，持續開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，為降低煉鐵工序原料成本，該院以實(shí)現鐵鋼工序間磷、硫成分控制的經(jīng)濟化運行為目標，與相關(guān)生產(chǎn)單位緊密配合，重點(diǎn)開(kāi)展了煉鋼冶煉鋼種磷、硫含量的經(jīng)濟性控制攻關(guān)，并結合市場(chǎng)反饋的產(chǎn)品質(zhì)量情況，對產(chǎn)品成分、性能等進(jìn)行更加精細的檢驗分析，通過(guò)梳理鋼種磷、硫控制情況、深入研究磷、硫對鋼種性能的影響，并同國內先進(jìn)企業(yè)相關(guān)指標進(jìn)行對標，對本鋼熱軋、冷軋、熱鍍鋅等部分產(chǎn)品的磷、硫元素進(jìn)行了重新調整，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本。截至目前，該院共對36個(gè)鋼種的磷、硫含量重新進(jìn)行調整，共計降成本930余萬(wàn)元。

　　發(fā)揮鞍本一體化優(yōu)勢，協(xié)同降本創(chuàng )效。鞍本重組以來(lái)，本鋼技術(shù)中心充分發(fā)揮協(xié)同效應開(kāi)展科研創(chuàng )新，加快關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用，開(kāi)展了本鋼北營(yíng)干熄焦延壽技術(shù)研究項目，從提升管理、優(yōu)化系統、逢修必改三個(gè)角度進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)實(shí)施穩定干熄焦操作、優(yōu)化干熄焦年修方案、減少干熄爐旁通回流操作、降低干熄爐內環(huán)墻的損壞頻率等一系列技術(shù)措施，北營(yíng)公司干熄焦系統達到長(cháng)壽化要求，實(shí)現平穩運行。目前，北營(yíng)公司干熄焦余熱回收效率、噸焦發(fā)電量均明顯提升，為企業(yè)創(chuàng )效1000余萬(wàn)元。