為進(jìn)一步有效規避資源損失，提高設備周期管理和狀態(tài)管理水平，降低維修成本，今年起，本鋼集團設備系統錨定“提升年”目標，對標鞍鋼集團最高標準，快速推進(jìn)設備定修模型優(yōu)化工作，同時(shí)引導各板塊子公司因情施策，力爭年內全集團范圍內55條重點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)定修年化時(shí)間全部達到行業(yè)先進(jìn)水平。

　　板材公司以年化檢修時(shí)間為設備定修模型優(yōu)劣衡量依據，對標先進(jìn)，嘗試延長(cháng)鑄機檢修周期，減少高爐、熱軋、酸軋產(chǎn)線(xiàn)檢修時(shí)間，其中煉鋼工序二號連鑄機實(shí)行雙周檢、八號連鑄機實(shí)行三周檢，熱軋工序各機組將月定修16小時(shí)/2周優(yōu)化為15小時(shí)/2周，冷軋工序酸軋產(chǎn)線(xiàn)減少一次結合換輥檢修。北營(yíng)公司經(jīng)過(guò)持續開(kāi)展對標先進(jìn)工作，主要產(chǎn)線(xiàn)定修模型較以往有一定幅度提升。其中，大高爐季修由4個(gè)月延長(cháng)至5~6個(gè)月，年修周期延長(cháng)至2年，轉爐由每月2次優(yōu)化為每月1次，鑄機由周檢延長(cháng)至10天一檢，1780線(xiàn)由48小時(shí)/月優(yōu)化為32小時(shí)/月。礦業(yè)公司以定修模型優(yōu)化提升為目標，規劃分四個(gè)階段實(shí)現全年閉環(huán)管理，目前按工序設備分析已經(jīng)確定17項，其中采礦工序包括電鏟、鉆機、礦用汽車(chē)、碎礦機、皮帶、篩6項，選礦工序包括磨機、旋流器、濃縮機、隔膜泵4項，熱工設備包括豎窯、套筒窯、回轉窯、鏈篦機、環(huán)冷機5項，炸藥產(chǎn)線(xiàn)包括南芬生產(chǎn)線(xiàn)、歪頭山生產(chǎn)線(xiàn)2項。

　　下一步，本鋼集團設備系統將按產(chǎn)線(xiàn)繼續逐項深入開(kāi)展對標，分析產(chǎn)線(xiàn)定修及年修具體施工內容、關(guān)鍵備件壽命周期等因素差異，找出瓶頸問(wèn)題，制訂提升措施，確保全面完成全年設備定修模型優(yōu)化提升目標。