不久前，本鋼集團再次突破產(chǎn)線(xiàn)能力限制，成功自主研發(fā)冷軋雙相鋼DP1180，不僅填補了冷軋雙相鋼1200MPa級領(lǐng)域的空白，而且使本鋼冷軋雙相鋼產(chǎn)品實(shí)現系列化和全覆蓋，成為國內少數具備汽車(chē)用冷軋雙相鋼全級別供貨能力的鋼鐵企業(yè)。這是今年本鋼集團新產(chǎn)品研發(fā)依托科技創(chuàng )新“主引擎”，瞄準未來(lái)發(fā)展趨勢，緊盯市場(chǎng)前沿需求的一個(gè)縮影。
　　今年以來(lái)，本鋼集團認真貫徹落實(shí)黨中央和省委省政府決策部署，大力推進(jìn)供給側結構性改革，加快企業(yè)轉型升級，在做精優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能上下足功夫，不斷提升市場(chǎng)競爭力，拓展供給空間，搶占行業(yè)制高點(diǎn)。在實(shí)際工作中，板材研發(fā)院按照本鋼集團整體部署，堅持以效益為中心，依托“5+1”工作格局和“1+4”重點(diǎn)任務(wù)，瞄準輕量化、電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化發(fā)展方向，在新鋼種開(kāi)發(fā)、打造拳頭產(chǎn)品、完善產(chǎn)品系列、降低新品種生產(chǎn)成本上持續發(fā)力，使新產(chǎn)品研發(fā)工作取得了顯著(zhù)成效。一季度，成功開(kāi)發(fā)16個(gè)新產(chǎn)品，其中冷軋牌號1個(gè)，硅鋼牌號1個(gè)，酸洗牌號1個(gè)，熱軋牌號6個(gè)，特鋼牌號7個(gè)。
　　在一季度新產(chǎn)品研發(fā)工作中，板材研發(fā)院重點(diǎn)圍繞幾大系列全面推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)工作，即冷軋產(chǎn)品實(shí)現1200Mpa以下、鍍鋅產(chǎn)品要實(shí)現1000MPa以下的全覆蓋。同時(shí)，繼續加大對熱成形鋼的推廣工作，在行業(yè)標準制定上持續發(fā)力，保持“本鋼熱壓成形鋼”在業(yè)內的品牌效益，在國際國內市場(chǎng)持續叫響本鋼特色優(yōu)勢拳頭產(chǎn)品。熱軋產(chǎn)品重點(diǎn)發(fā)展并完成高強車(chē)輪鋼BG650CL、高強廂體用鋼BG600XT、BG650XT、地質(zhì)鉆桿用鋼SY500、SW390等五個(gè)鋼種的研發(fā)，已形成供貨合同約2.5萬(wàn)噸，取得了可喜成績(jì)。特鋼產(chǎn)品通過(guò)搭建網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)互通平臺，廣泛交流，謀劃長(cháng)遠，積極與用戶(hù)溝通，完成了發(fā)動(dòng)機傳動(dòng)軸用31CrMoV9氮化鋼、高強度CrNiMo系齒輪鋼等7個(gè)牌號的研發(fā)，全面提升本鋼集團特鋼產(chǎn)品檔次和質(zhì)量水平。長(cháng)材產(chǎn)品圍繞現有產(chǎn)品開(kāi)展質(zhì)量提升和降成本工作，同時(shí)拓展現有產(chǎn)品結構，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和新用戶(hù)。
　　在具體科研項目攻關(guān)中，板材研發(fā)院研發(fā)人員深入生產(chǎn)一線(xiàn)，分析技術(shù)難點(diǎn)，研究工藝措施，制訂過(guò)程控制應急預案，對新研發(fā)產(chǎn)品以及重點(diǎn)合同實(shí)施全工序跟蹤監控，保證了各科研項目的穩步推進(jìn)。此外，該院還通過(guò)優(yōu)化合金、減少產(chǎn)品降級率、合金替代、提高表面質(zhì)量合格率、鑄坯改判等方式開(kāi)展降成本工作，一季度降成本831.15萬(wàn)元。