3月份，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)高速棒線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)軋制優(yōu)質(zhì)螺紋鋼7.0952萬(wàn)噸，創(chuàng )投產(chǎn)以來(lái)月產(chǎn)量新紀錄。3月26日，生產(chǎn)Φ16mm規格棒材產(chǎn)品2661噸，創(chuàng )下歷史日產(chǎn)最高紀錄。
　　年初以來(lái)，隨著(zhù)全球疫情防控形勢的變化，螺紋鋼市場(chǎng)需求量持續旺盛，為重新占領(lǐng)螺紋鋼市場(chǎng)份額，取得效益最大化，本鋼集團根據訂單合同，以目標為導向，科學(xué)研判，決定迅速啟動(dòng)已停產(chǎn)3個(gè)月的高速棒材生產(chǎn)線(xiàn)。面對冬季復產(chǎn)，在線(xiàn)設備檢修難度較大的困難，該廠(chǎng)廣大干部職工戮力同心，真抓實(shí)干，制訂詳細的產(chǎn)前檢修及試車(chē)方案, 對在線(xiàn)的電機、機械設備、自動(dòng)控制系統、液壓潤滑系統及水系統等進(jìn)行全面體檢，對急缺的備品備件，組織人員加班加點(diǎn)進(jìn)行自制、改造，僅用15天實(shí)現全面復產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸、性能全部符合國標要求，合格率達100%，日均產(chǎn)量環(huán)比上月增加5.88%，小規格棒材產(chǎn)能同比提高近10%，保證了棒材產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢規格和鋼種的產(chǎn)能發(fā)揮，為打造精品棒材生產(chǎn)基地奠定了堅實(shí)基礎。
　　該廠(chǎng)圍繞“穩質(zhì)高產(chǎn)”科學(xué)組織生產(chǎn)，堅持工序服從原則，強化工序銜接，縮短工藝調整時(shí)間。組織作業(yè)區管理、技術(shù)、業(yè)務(wù)、操作崗位骨干人員實(shí)行24小時(shí)保產(chǎn)值班，及時(shí)解決現場(chǎng)突發(fā)情況。針對影響產(chǎn)量、質(zhì)量提升的“卡脖子”技術(shù)，明確攻關(guān)項目，對冷床區域設備進(jìn)行改造，降低了故障小停，平均作業(yè)率達80%以上。軋線(xiàn)換規格及定修與上游工序單位同步，保證熱送坯料最大限度供應，實(shí)現生產(chǎn)連續、軋制節奏穩定。此外，通過(guò)改造冷床對齊方式，使成材率實(shí)現突破，達101.0%，領(lǐng)跑?chē)鴥韧袠I(yè)。
　　據悉，為提高高速棒材生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、智能化，該廠(chǎng)進(jìn)一步提高軋機工作效率，降低人員勞動(dòng)強度，保證設備安全運行，確立了“一鍵出鋼”攻關(guān)項目，向“數字本鋼、智造強企”高質(zhì)量發(fā)展目標邁出一大步。為持續提升產(chǎn)品盈利水平和企業(yè)競爭實(shí)力，該廠(chǎng)配合板材技術(shù)研究院開(kāi)展了大規格螺紋產(chǎn)品增氮后產(chǎn)品屈服強度的調試工作，效果顯著(zhù)。
　　目前，該廠(chǎng)干部職工精神飽滿(mǎn)，士氣高漲，立足崗位創(chuàng )新創(chuàng )效的意識不斷增強，各項工作穩步推進(jìn)。