3月31日，記者來(lái)到板材熱連軋廠(chǎng)一熱軋作業(yè)區，這里是1700生產(chǎn)線(xiàn)。一幅精細操作，保生產(chǎn)平穩運行的畫(huà)面展現在眼前：只見(jiàn)千米軋制線(xiàn)上，一塊塊火紅的帶鋼從加熱區域呼嘯而來(lái)，穿粗軋、過(guò)精軋，直達卷取區域卷取成卷。整潔的軋制線(xiàn)上，不時(shí)有職工在進(jìn)行設備巡視；操作室內，操作人員按規程進(jìn)行標準化操作，各項生產(chǎn)工作井然有序地進(jìn)行著(zhù)。
　　1700生產(chǎn)線(xiàn)是本鋼集團現有的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中投產(chǎn)最早、運行時(shí)間最長(cháng)的“功勛軋機”。就在3月23日，該生產(chǎn)線(xiàn)在完成改造后，創(chuàng )出日產(chǎn)新紀錄。陪同記者采訪(fǎng)的該作業(yè)區專(zhuān)業(yè)工程師曹?chē)鴰Z告訴記者，生產(chǎn)一卷合格的熱軋卷板，需要各個(gè)工序、崗位的精心操作和密切配合，才能保證產(chǎn)品符合工藝要求和性能指標。為貫徹“以效益為中心”理念，1700生產(chǎn)線(xiàn)認真落實(shí)工藝服從原則，全面實(shí)施精細化管理，在燒鋼溫度、軋制周期控制、軋制節奏把握、前后過(guò)渡料安排、卷取溫度等方面都要求精確控制，保證生產(chǎn)順行和產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
　　據了解，熱軋1700生產(chǎn)線(xiàn)此次改造后，設備的生產(chǎn)能力、運行精度、自動(dòng)化水平等均有了質(zhì)的提升，為進(jìn)一步提產(chǎn)創(chuàng )效，他們結合生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際科學(xué)排定生產(chǎn)計劃，保證合理過(guò)渡，穩步提升設備狀態(tài)。技術(shù)人員在對軋制周期進(jìn)行精確計算基礎上，根據產(chǎn)品特性，對燒鋼溫度、時(shí)間，以及開(kāi)軋和卷取等關(guān)鍵點(diǎn)的溫度控制參數進(jìn)行了精確計算和科學(xué)設定，從而為生產(chǎn)穩定順行提供了保障。
　　在1700生產(chǎn)線(xiàn)精軋操作室，記者看到當班的精軋乙班班長(cháng)何錫軍正打電話(huà)聯(lián)系工作。工作間隙，他告訴記者，當天生產(chǎn)的鋼種有薄規格商品卷，冷軋料等。為保證軋制穩定，他聯(lián)系加熱區域嚴格執行燒鋼工藝。聯(lián)系粗軋區域在軋制前導料期間調整出荒軋R3板形，保證精軋進(jìn)鋼板形均勻穩定在軋制穩定的同時(shí)，關(guān)注表面檢查儀的產(chǎn)品缺陷照片，及時(shí)調整，保證產(chǎn)品質(zhì)量。“每天的工作都十分緊張，但是聽(tīng)到看到軋機轟鳴，生產(chǎn)順行，心情就很愉悅。”何錫軍說(shuō)。
　　何錫軍向記者介紹，他們班當班的有7名職工，除了在場(chǎng)的兩人，還有兩人正在按要求對區域設備進(jìn)行點(diǎn)檢，點(diǎn)檢內容包括中間輥道的80根輥的轉動(dòng)，高壓水箱內的高壓水噴射，7個(gè)機架的油系統和潤滑系統油管是否有漏油和爆裂現象，并進(jìn)行記錄，同時(shí)檢查軋機內部的生產(chǎn)通道和各種設備是否有異物，是否處于軋鋼狀態(tài)。
　　操作室內的其他幾名軋鋼工在精心工作。壓下操作員王偉才告訴記者，他要根據生產(chǎn)計劃來(lái)合理確定加熱溫度，荒軋的板形，以及精軋的工作輥狀態(tài)。如當天軋制2.4SAE1017以及焊瓶鋼，首先要聯(lián)系加熱崗位保證燒鋼溫度，防止溫度低導致板形不好，然后通知荒軋崗位在開(kāi)軋之后調整荒軋板形，為后續生產(chǎn)穩定做鋪墊。飛剪操作員潘曦傲正在仔細監視飛剪區域操作畫(huà)面有無(wú)異常，幫助壓下操作員對出現的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)調整。介質(zhì)操作員穆鐵深在觀(guān)察各系統的壓力液位溫度，根據溫度液位對各油路系統做針對性調整……
　　當天白班，1700生產(chǎn)線(xiàn)班產(chǎn)鋼卷220塊，產(chǎn)量達4250噸。