3月份，板材煉鋼廠(chǎng)八號板坯連鑄機日平產(chǎn)量4436噸，超過(guò)設計產(chǎn)能，并且完成了1.8米/分鐘鑄機最高拉速功能測試，中包連澆爐數最高達到15爐/澆次，實(shí)現了高效穩產(chǎn)順產(chǎn)，這標志著(zhù)這臺國內最先進(jìn)的連鑄機組全面達產(chǎn)達效。
　　據了解，板材煉鋼廠(chǎng)八號板坯連鑄機的關(guān)鍵設備與技術(shù)從德國西馬克公司引進(jìn)，設計產(chǎn)能為156萬(wàn)噸/年，于去年5月1日動(dòng)工建設，并以同類(lèi)工程全國最快建設速度，于當年10月22日一次熱試成功。與傳統連鑄機組相比，八號板坯連鑄機自動(dòng)化程度更高，澆鑄工藝更先進(jìn)，連澆爐數、冶煉效率、設備精度更高，鋼水質(zhì)量也更加穩定，對提質(zhì)降本增效將發(fā)揮重要作用，是目前國內工藝最先進(jìn)的連鑄機組。
　　在一次熱試成功后，為了確保機組持續釋放產(chǎn)能，實(shí)現全部設計功能，快速達產(chǎn)達效，板材煉鋼廠(chǎng)克服疫情期間德方專(zhuān)家無(wú)法現場(chǎng)調試設備的困難，抽調連鑄生產(chǎn)技術(shù)骨干，連續5個(gè)月放棄節假日休息，在生產(chǎn)現場(chǎng)跟蹤調試。為了及時(shí)處理技術(shù)疑難問(wèn)題，該廠(chǎng)技術(shù)人員在通過(guò)視頻連線(xiàn)的方式與德方專(zhuān)家進(jìn)行交流的基礎上，克服無(wú)法出國培訓的困難，從提升自身技術(shù)能力出發(fā)，利用工作間隙，主動(dòng)加強學(xué)習、不斷摸索總結經(jīng)驗，適應新的操作工藝標準，在確保穩定操作的同時(shí)，不斷提升解決問(wèn)題的能力，并進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數，形成了新的更加科學(xué)合理、更加符合生產(chǎn)實(shí)際需求的操作規程，確保了生產(chǎn)長(cháng)周期穩定，產(chǎn)能不斷提升。
　　在設備調試過(guò)程中，板材煉鋼廠(chǎng)技術(shù)人員在前期熱試成功基礎上，針對陸續上馬的配套設備和“在線(xiàn)調寬”、自動(dòng)開(kāi)澆、一鍵式快換中包、一鍵式自動(dòng)換水口功能，以及結晶器漏鋼預報系統等工藝控制參數，不斷進(jìn)行調試、摸索，最終實(shí)現了全部設計功能，進(jìn)一步提升了機組的連澆爐數、鑄坯熱過(guò)率，有效降低了鑄坯缺陷率，降低了生產(chǎn)成本。
　　目前，板材煉鋼廠(chǎng)正按照既定生產(chǎn)計劃，繼續優(yōu)化設備工藝參數，確保穩定操作，不斷提升設備運行效率，確保實(shí)現長(cháng)期穩產(chǎn)高產(chǎn)，為本鋼集團提產(chǎn)創(chuàng )效注入新動(dòng)力。