3月31日，板材熱連軋廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)再傳捷報。繼3月1日日軋制量突破12900噸后，31日日軋制量再次刷新，達13382噸，這也是今年該生產(chǎn)線(xiàn)日軋制量第二次創(chuàng )歷史新高。
　　據2020年度“全國青年崗位能手標兵”、板材熱連軋廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)助理劉鴻智介紹，去年6月28日年修結束至今，1700生產(chǎn)線(xiàn)一直保持高產(chǎn)穩產(chǎn)狀態(tài)。按照“以效益為中心”理念，在該廠(chǎng)廠(chǎng)部的大力支持下，1700生產(chǎn)線(xiàn)全體職工結合現有技術(shù)優(yōu)勢和裝備水平，從生產(chǎn)計劃排布、合同執行、設備運行、點(diǎn)檢時(shí)間等方面制訂一系列有效措施，充分發(fā)揮機組潛力，不遺余力提升產(chǎn)能、創(chuàng )造效益。
　　為提升產(chǎn)量，近一個(gè)月以來(lái)，1700生產(chǎn)線(xiàn)針對制約產(chǎn)能釋放的具體問(wèn)題進(jìn)行了“地毯式”排查，開(kāi)展了多項攻關(guān)。其中，減少換輥次數和間隔時(shí)間，延長(cháng)作業(yè)時(shí)間是重中之重。據介紹，之前每軋制帶鋼40公里就要更換軋輥，上個(gè)月他們將這個(gè)長(cháng)度延長(cháng)到了65公里，本次又延長(cháng)到了70公里，這樣一來(lái)將每天換輥次數從之前的10次降低到了6至7次，按照每次換輥用時(shí)約17分鐘計算，每天可節省1個(gè)多小時(shí)的換輥時(shí)間，增加了軋制時(shí)間。同時(shí)，在該生產(chǎn)線(xiàn)升級改造之后，整體軋制節奏大幅加快，該作業(yè)區采用人工吊運卷板、人工稱(chēng)重等方式，盡力節省時(shí)間，確保每小時(shí)可以多軋制兩塊鑄坯，保證了生產(chǎn)線(xiàn)整體生產(chǎn)速度。另?yè)私?，?jīng)過(guò)升級改造和職工的規范化操作，現在1700生產(chǎn)線(xiàn)的軋制出鋼時(shí)間除特殊情況以外，基本接近了理論值90秒，將軋機的潛能“吃干榨凈”。
　　此外，他們還從壓縮點(diǎn)檢時(shí)間著(zhù)手，利用每次換輥間歇進(jìn)行設備點(diǎn)檢維護，這樣一來(lái)大大壓縮了停機時(shí)點(diǎn)檢維護的時(shí)間，將停機點(diǎn)檢維護時(shí)間從原來(lái)的40分鐘壓縮到了20分鐘，為生產(chǎn)贏(yíng)得了時(shí)間。他們還重新梳理生產(chǎn)計劃編制原則，實(shí)現了多個(gè)品種規格的穿插過(guò)渡，大幅降低了計劃排產(chǎn)的難度。原來(lái)一個(gè)常規周期3個(gè)小時(shí)，最多軋制80塊鋼，現在則可軋制110塊鋼，產(chǎn)能大大提升。
　　下一步，該廠(chǎng)將繼續以穩質(zhì)高產(chǎn)為目標，推進(jìn)精細化管理，樹(shù)立“以軋機為中心，加熱為基礎，設備為保障”的工作理念，本著(zhù)效益優(yōu)先，工序服從的原則，創(chuàng )新生產(chǎn)組織方式，強化生產(chǎn)調度指揮，提高生產(chǎn)流程的運行效率和運行質(zhì)量。
　　目前，1700生產(chǎn)線(xiàn)全體職工正以飽滿(mǎn)的熱情和百倍的干勁，力爭二季度生產(chǎn)再上新臺階。