10月份，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)在四高線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)成功軋制規格為Φ5.5mm規格SWRH67A+Cr、SWRH72A+Cr和SWRH82A+Cr三個(gè)新規格線(xiàn)材，全部是韓國重點(diǎn)客戶(hù)訂制的系列胎圈鋼絲產(chǎn)品，為企業(yè)開(kāi)辟了新的利潤增長(cháng)點(diǎn)，提高了本鋼集團向國際市場(chǎng)邁進(jìn)的步伐。
　　此次開(kāi)發(fā)的3個(gè)新規格屬于首次開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，是曾經(jīng)與本鋼集團有過(guò)合作的韓國用戶(hù)合同，該用戶(hù)在全球擁有30多個(gè)工廠(chǎng)，涉及領(lǐng)域廣泛，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀(guān)及包裝的要求極為嚴格，本次訂購不僅對每個(gè)產(chǎn)品的化學(xué)成分和性能提出全新要求，而且盤(pán)卷長(cháng)度要滿(mǎn)足集港后集裝箱運輸需求。
　　為滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化訂制需求，正式軋制前，該廠(chǎng)組織技術(shù)人員與本鋼集團制造部、上游工序單位召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議研究軋制方案，制訂工藝流程，明確重點(diǎn)保質(zhì)措施，從技術(shù)、物料準備、過(guò)程控制、工序責任等方面做了統一部署。在軋制過(guò)程中，進(jìn)行全方位立體跟蹤，從計劃排布、坯料進(jìn)入加熱爐到鋼坯質(zhì)量、水冷系統、精軋、吐絲等軋制過(guò)程的溫度、產(chǎn)品性能結果等，嚴格把握全流程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，時(shí)刻保持精準的工藝控制，3個(gè)牌號新產(chǎn)品分別進(jìn)行試軋后，實(shí)現一次性試軋成功并投入批量生產(chǎn)。
　　經(jīng)檢測，軋制的3個(gè)新牌號產(chǎn)品抗拉強度實(shí)現100%內控合格率，顯微組織索氏體含量達到95%以上，產(chǎn)品性能、組織、外觀(guān)、尺寸精度等各項指標均滿(mǎn)足用戶(hù)要求。此次三個(gè)新產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)和軋制，拓展了品種鋼鏈條，提高了企業(yè)增利品種比例，進(jìn)一步擴大了企業(yè)的知名度，標志著(zhù)本鋼集團線(xiàn)材出口產(chǎn)品再上新臺階。