今年以來(lái)，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)把降本增效工作重心放在提高產(chǎn)能、優(yōu)化指標、強化管理、對標挖潛、節能減排工作上，推動(dòng)了降本增效工作向縱深發(fā)展，前10個(gè)月，該廠(chǎng)降成本2.82億元。
　　全員參與降成本，深挖潛力增效益。該廠(chǎng)將承擔的可控成本通過(guò)三級成本核算體系，逐層分解到管理室、作業(yè)區、班組及職工，明確自身降耗目標，發(fā)動(dòng)全員為降本增效想辦法。成立焦比、燃料比攻關(guān)小組，加強對入爐原燃料槽下篩分的管理，減少粉末入爐，為提高高爐的透氣性，提高煤比、降低焦比，持續降低生鐵成本創(chuàng )造條件。同時(shí)，適時(shí)根據原燃料條件變化，從工藝上強化高爐標準化操作加強精細化管理，降低噸鐵成本，配加性?xún)r(jià)比高的原料，優(yōu)化入爐礦結構，降低原料成本。
　　該廠(chǎng)在保持高爐的長(cháng)周期穩定運行的同時(shí)，不斷將成本控制提升新臺階。通過(guò)開(kāi)展全工序、全流程、全方位降本增效工作，采取強化原燃料管理、合理優(yōu)化操作制度、加強設備管理等措施，實(shí)現較長(cháng)周期的穩產(chǎn)高產(chǎn)，各項技術(shù)經(jīng)濟指標得到優(yōu)化和明顯改善。針對高爐運行情況和運行條件，制訂合理的考核規定和管控方案，以“日清日結”三級成本核算為基礎，理順各工序、各部門(mén)、直至班組的成本管理程序，明確成本管理職責，分解落實(shí)成本指標，加大績(jì)效獎與成本指標的掛鉤考核力度。在入爐焦比攻關(guān)過(guò)程中，該廠(chǎng)選取了全國優(yōu)秀鋼企的同容積高爐作為對標企業(yè)，將各項制度與之比較，并在調整過(guò)程中，對發(fā)生不同的現象與結果認真分析，通過(guò)查資料、查歷史，逐一審定各項因素，不斷總結。學(xué)習先進(jìn)操作理念和管理理念，實(shí)現了創(chuàng )新提高，入爐焦比達到國內大型高爐先進(jìn)水平。同時(shí)，該廠(chǎng)在燒結工序降成本工作上下功夫，保證燒結礦質(zhì)量的基礎上大力降低燒結配礦成本和燒結返礦率并達到歷史最好水平。
　　圍繞降成本工作，該廠(chǎng)黨委大力開(kāi)展挖潛降耗、增產(chǎn)增效活動(dòng)，他們利用黨課、班前會(huì )等，引導廣大黨員干部和職工樹(shù)立長(cháng)期過(guò)緊日子思想，使每名黨員知形勢、明任務(wù)、增信心、嚴格落實(shí)好各項挖潛增效措施。同時(shí)，積極開(kāi)展技術(shù)革新和征集合理化建議活動(dòng)，以當前生產(chǎn)重點(diǎn)、難點(diǎn)為突破口，從如何提高產(chǎn)量、降低入爐焦比等方面入手，號召黨員獻言獻策。同時(shí)，該廠(chǎng)黨委遵循降低消耗、精打細算、提高效益的原則，號召職工多動(dòng)腦、多發(fā)明，使廢舊物品修復后得以重新利用，有效降低了成本。