質(zhì)量月活動(dòng)啟動(dòng)后，記者走進(jìn)板材熱連軋廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)，切身感受到了基層一線(xiàn)“人人重視高質(zhì)量，人人創(chuàng )造高質(zhì)量，人人享受高質(zhì)量”的良好氛圍。
　　9月3日8時(shí)剛過(guò)，記者跟隨剛開(kāi)完早會(huì )的劉鴻智來(lái)到板材熱連軋廠(chǎng)板坯庫查看連鑄上料情況。劉鴻智是一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區的作業(yè)長(cháng)，早會(huì )后到生產(chǎn)線(xiàn)上走上一趟，是他每天的“常規動(dòng)作”。在加熱爐區域，劉鴻智認真觀(guān)察了加熱爐體設備的運行情況，確定沒(méi)有冒火和未出現報警現象才離開(kāi)。在加熱臺附近，劉鴻智還同當班班組長(cháng)交談了幾句，詢(xún)問(wèn)該區域整體水、氣等介質(zhì)是否運行正常。
　　在1700軋機區域和卷取區域，劉鴻智重點(diǎn)觀(guān)察了下軋制鋼板的板形和質(zhì)量，看鋼板表面是否有隆起、亮帶等問(wèn)題。劉鴻智說(shuō)，今天中午要軋制400多噸中碳鋼A36出口管料，因為該鋼種厚度為1.8毫米，軋制難度較大，對表面質(zhì)量要求比較高，所以對軋機的運行狀態(tài)更要格外關(guān)注。
　　1700生產(chǎn)線(xiàn)是我國第一套自行設計、制造安裝的熱帶鋼連軋機組，如今已經(jīng)歷經(jīng)41個(gè)春秋。根據設備的實(shí)際情況，板材熱連軋廠(chǎng)這些年一直在進(jìn)行產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)化升級，針對軋機提高產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬品種規格等方面實(shí)施改造。讓老設備煥發(fā)青春，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區的職工一直為提升質(zhì)量做著(zhù)努力，開(kāi)展了多項攻關(guān)。
　　劉鴻智介紹說(shuō)，氧化鐵皮攻關(guān)是本鋼集團的六西格瑪項目。每年的7、8月份，是氣溫和軋制線(xiàn)水溫最高的月份，熱軋帶鋼氧化鐵皮缺陷控制最為困難，而氧化鐵皮會(huì )造成停機影響生產(chǎn)，增加熱軋成本。從去年年末開(kāi)始，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區開(kāi)展了大量的攻關(guān)工作，包括重新完善細化各鋼種規格燒鋼工藝，優(yōu)化調整軋機負荷分配，詳細制訂品種鋼表面產(chǎn)品軋制過(guò)程中的各類(lèi)關(guān)鍵工藝參數范圍標準，加強影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵設備的監控和檢查等，并制訂了各類(lèi)操作指導和工藝類(lèi)文件，將攻關(guān)成果逐步固化。今年7、8月份，氧化鐵皮缺陷降級和返修品量同比降低了70%以上，氧化鐵皮對現場(chǎng)產(chǎn)量的影響減少80%以上，達到歷史最好水平。
　　此外，異物壓入缺陷和塔型兩項廠(chǎng)級質(zhì)量攻關(guān)也取得了顯著(zhù)成效。2020年初，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區和設備作業(yè)區配合，共同開(kāi)發(fā)研制了防止灰塵粘黏到軋機設備的“李東水”，該工藝水上線(xiàn)后從根源上控制住了軋機異物壓入缺陷，缺陷率降低70%，產(chǎn)品質(zhì)量自主創(chuàng )新攻關(guān)效果非常顯著(zhù)。今年，通過(guò)塔型攻關(guān)，恢復了卷取機設備精度，加強了輥系標定，提高了精軋板形質(zhì)量，優(yōu)化了擠塔型機的使用以及后庫人工處理等措施，使塔型缺陷降低了50%以上，攻關(guān)效果顯著(zhù)。
　　在1700生產(chǎn)線(xiàn)和主控室內，職工們還在緊張地忙碌著(zhù)。主控室內，劉鴻智指著(zhù)電腦上的數據說(shuō)：“前8個(gè)月，1700生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量一次合格率為99.85%，所有月份均完成集團下達的99.65%指標，且對比指標大幅降低，總體質(zhì)量控制非常穩定。前8個(gè)月，1700生產(chǎn)線(xiàn)未發(fā)生一起批量外部異議或質(zhì)量事故，其中外部異議率比集團下達的指標降低77%，為歷史最好水平。”
　　“歲月的磨礪讓這條軋制線(xiàn)越來(lái)越厚重，因為它承載著(zhù)熱軋人、本鋼人太多的輝煌和驕傲。提質(zhì)的路很艱難，很感謝職工們的付出，每名職工都是生產(chǎn)線(xiàn)上的質(zhì)量攻關(guān)先鋒。” 面對成績(jì)和未來(lái)，劉鴻智說(shuō)