連日來(lái)，板材煉鋼廠(chǎng)立足集團生產(chǎn)大局，抓住當前生產(chǎn)黃金季節，瞄準全年目標，科學(xué)協(xié)調生產(chǎn)組織，通過(guò)穩操作、穩運行，強攻關(guān)、抓創(chuàng )新，嚴管控、提質(zhì)量，以及實(shí)施正向激勵和開(kāi)展勞動(dòng)競賽等有力舉措，帶領(lǐng)全體職工全方位發(fā)力創(chuàng )高產(chǎn)。13日，該廠(chǎng)日產(chǎn)創(chuàng )歷史新高，全廠(chǎng)生產(chǎn)呈現出穩步提升的良好態(tài)勢。
　　9月份是全年生產(chǎn)的黃金月份，能否實(shí)現高產(chǎn)對全年產(chǎn)量的完成至關(guān)重要。為此，板材煉鋼廠(chǎng)在8月份月產(chǎn)創(chuàng )歷史最好水平的基礎上，總結經(jīng)驗，結合實(shí)際，制訂了一系列創(chuàng )高產(chǎn)的具體舉措。
　　在生產(chǎn)工藝方面，該廠(chǎng)穩定內部生產(chǎn)操作，嚴抓工藝操作紀律，杜絕人為操作事故，減少事故熱停時(shí)間，加強對事故熱停的考核力度。他們要求從科室到作業(yè)區，制訂詳細的保產(chǎn)措施、方案，每天根據設備的檢修計劃和集團下達的品種計劃召開(kāi)生產(chǎn)準備會(huì )，對影響產(chǎn)量的品種生產(chǎn)，安排專(zhuān)人跟蹤，保證一次煉成率，并且做到以鐵定產(chǎn)，要求當班鐵量當班消化。同時(shí)，要求各作業(yè)區上、下道工序互創(chuàng )條件，杜絕本位主義，確保整個(gè)生產(chǎn)鏈條順行。
　　在設備管理方面，該廠(chǎng)科學(xué)安排設備檢定修，確立了從原料、煉鋼、精煉、鑄機、吊車(chē)、精整出坯輥道等一系列的配套檢修模型，做到按計劃組織生產(chǎn)，按檢修模型安排設備檢修，并且加強對重點(diǎn)設備設施的檢查與維護，為設備穩定運行創(chuàng )造條件。此外，該廠(chǎng)還積極開(kāi)展設備“雙周檢”攻關(guān)，從每周檢修一次改為雙周檢修一次，最大限度地提升設備有效作業(yè)率，為提高產(chǎn)量創(chuàng )造條件。
　　在攻關(guān)創(chuàng )新方面，該廠(chǎng)加大各類(lèi)攻關(guān)力度，組織開(kāi)展降低鋼鐵料消耗、降低造渣材料消耗、提高鑄坯熱過(guò)率攻關(guān)、生產(chǎn)節奏攻關(guān)、降低終點(diǎn)氧攻關(guān)、降低合金成本攻關(guān)、提高一二號機連澆爐數攻關(guān)、提高一二號機拉速攻關(guān)、提高六號機連澆爐數攻關(guān)、提高七號機連澆爐數攻關(guān)、提高七號機連拉速攻關(guān)等多項攻關(guān)項目，全力促進(jìn)產(chǎn)能和質(zhì)量的提高，同時(shí)大幅降低生產(chǎn)成本。
　　在質(zhì)量管控方面，該廠(chǎng)各工序嚴格管控各關(guān)鍵點(diǎn)，包括煉鋼出鋼過(guò)程、精煉造渣、RH升溫率控制及連鑄開(kāi)澆的保護澆注。同時(shí)，嚴格控制低碳、超低碳鋼非穩態(tài)情況，尤其是澆次頭坯及換水口坯清理工作；保證鑄機精度，尤其是結晶器、0段等重點(diǎn)部位的狀態(tài)，按照標準進(jìn)行標定和精度控制，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換，保證一個(gè)定修周期內設備精度無(wú)超差。此外，該廠(chǎng)還加強對產(chǎn)品質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管控，降低非計劃量。
　　為了充分調動(dòng)生產(chǎn)崗位職工的工作積極性，該廠(chǎng)還在各崗位之間組織開(kāi)展了勞動(dòng)競賽，切實(shí)做到多勞多得，少勞少得，不勞不得，充分發(fā)揮正向激勵的作用，為穩產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng )造條件。