“截至4月16日，本鋼集團設備系統啟動(dòng)摘掛牌項目已整一個(gè)月，板材公司、北營(yíng)公司各級管理人員對設備功能精度的認知和關(guān)注度大幅提升，各主要產(chǎn)線(xiàn)功能精度也在穩步提升。”本鋼集團運營(yíng)管理部相關(guān)負責人表示。
       據了解，為配合做好本鋼集團于3月初啟動(dòng)的“提升設備功能精度管理”相關(guān)工作，本鋼集團設備系統隨即啟動(dòng)設備系統摘掛牌項目，旨在構建提升設備功能精度工作體系，并以降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為切入點(diǎn)，降低設備原因造成產(chǎn)品非計劃的風(fēng)險，確保設備功能、精度滿(mǎn)足生產(chǎn)質(zhì)量要求。
       板材公司于3月17日正式在本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項目設備系統中啟動(dòng)質(zhì)量摘掛牌管理模塊，并通過(guò)建立工藝技術(shù)點(diǎn)檢及設備掛牌管理體系來(lái)承接本鋼集團“構建提升設備功能精度工作體系”要求。實(shí)際工作中，該公司組織鋼后工序建立工藝點(diǎn)檢卡標準，理順?lè )旨夵c(diǎn)檢、抽檢的實(shí)施，明確點(diǎn)檢、抽檢發(fā)現的設備異常的上報、確認、掛牌、摘牌流程。同時(shí)，組織各生產(chǎn)廠(chǎng)制定本廠(chǎng)的工藝技術(shù)點(diǎn)檢及設備掛牌管理細則，并監督執行。截至目前，該公司生產(chǎn)系統掛牌42項，設備系統摘牌25項，正在整改17項。
       北營(yíng)公司主要從鋼后工序影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備清單梳理、設備故障處置及應急措施制定、工藝點(diǎn)檢及信息傳遞管理制度建立、設備影響產(chǎn)品質(zhì)量的成本損失核算等方面開(kāi)展工作。結合產(chǎn)品質(zhì)量特性，該公司由基層單位技術(shù)質(zhì)量室完成影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝設備清單梳理、工藝參數設定，明確設備參數標準、產(chǎn)生缺陷類(lèi)別和對質(zhì)量影響級別，并制定設備故障的預防措施和應急處置措施。同時(shí)，明確生產(chǎn)操作崗位工藝設備點(diǎn)檢職責、反饋機制、響應處置、故障對質(zhì)量影響的評估，工藝設備故障后的預案及具體操作流程。截至目前，該公司生產(chǎn)系統掛牌22項，設備系統摘牌16項，正在整改6項，后續將轉入本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項目，進(jìn)行線(xiàn)上管控。
       下一步，本鋼集團設備系統將與生產(chǎn)系統密切配合，確保按期摘牌率達到95%以上。同時(shí)，按照“逢修必改”原則全力提升設備功能精度。