本報訊 日前，板材煉鋼廠(chǎng)對火清機渣溝?；苈烦晒M(jìn)行了改造，解決了因火清機渣溝堵塞影響高級別鋼種連續生產(chǎn)的問(wèn)題，使火清機作業(yè)率提升30%，為企業(yè)節省改造費用1100余萬(wàn)元。
        在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，火焰清理機是去除鑄坯表面缺陷，提高鑄坯質(zhì)量的高效利器，特別是對于高級別品種鋼的生產(chǎn)，火清機清理效率高、周轉快、質(zhì)量好，合格率高于手清近5個(gè)百分點(diǎn)?；鹎鍣C的高效穩定運行是保證高級別汽車(chē)板保質(zhì)保量生產(chǎn)的重要環(huán)節。但由于原設計缺陷，火清機下方渣溝積渣嚴重的問(wèn)題始終制約著(zhù)火清機的穩定生產(chǎn)，平時(shí)兩個(gè)澆次的O5板下來(lái)，需連續作業(yè)7~8小時(shí)清理積渣。特別是進(jìn)入高級別汽車(chē)板的高產(chǎn)期，多次由于渣溝堵滿(mǎn)影響火清機清理，進(jìn)而影響了高級別汽車(chē)板的連續高效生產(chǎn)。
        為此，該廠(chǎng)專(zhuān)門(mén)成立由精整作業(yè)區及各相關(guān)職能室組成的攻關(guān)小組，充分挖掘廠(chǎng)內資源和自身潛力，并加強與先進(jìn)企業(yè)對標，查找差距，力爭一次性打通“堵點(diǎn)”。他們向鋼鐵企業(yè)同行請教，打破固有思維，重新制訂火焰清理機渣溝?；苈犯脑炜尚行苑桨?，利用4天時(shí)間對渣溝積渣部位系統分析，重新布置重要熔渣?；c(diǎn)位，在前夾送輥底部積渣處加設沖渣板，重新鋪設沖渣水點(diǎn)。在沖渣溝又加設兩排二次?；?，在夾送輥立柱側也加設一排沖渣水幕，對渣溝底部沖渣水噴頭重新均勻布置，最終完成了火焰清理機渣溝?；苈返母脑?。據估算，僅此一項，為該廠(chǎng)節省了1100萬(wàn)元左右的設備改造費用。
        目前，改造后的火清機渣溝?；苈肥褂眯Ч己?，只需每周兩次，一次耗時(shí)4個(gè)小時(shí)就可將積渣全部清理完畢?；鹎鍣C作業(yè)效率得到極大提升，日平清理量達3078噸，達到設計產(chǎn)能，也為下一步板材煉鋼廠(chǎng)調品增效，實(shí)現高效生產(chǎn)奠定了基礎。