北營(yíng)公司自4月份自發(fā)電比例、噸鋼外購能源成本創(chuàng )佳績(jì)后，5月份降本創(chuàng )效再次遞交“高分”答卷，自發(fā)電比例達50%以上，降低噸鋼外購能源成本4000余萬(wàn)元。
　　從年初開(kāi)始，為了降低噸鋼外購能源成本，北營(yíng)公司精準施策，采取了一系列措施。首先，在工藝改造上做“文章”。對1780余熱蒸汽兌入中壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行改造，在鋪設管道的同時(shí)，加裝手動(dòng)、電動(dòng)閥門(mén)，此項改造已于4月中旬完成，實(shí)現小時(shí)多回收余熱蒸汽20噸，發(fā)電鍋爐減少外供中壓蒸汽用于多發(fā)電，日增加發(fā)電量7.2萬(wàn)千瓦時(shí)。原二電區域1.2萬(wàn)千瓦發(fā)電機組，通過(guò)減溫減壓每小時(shí)需要外供蒸汽40噸，該公司利用一個(gè)月時(shí)間，改造抽汽口，實(shí)現了發(fā)電鍋爐蒸汽高質(zhì)高用，提高蒸汽發(fā)電效率，日增加發(fā)電量3萬(wàn)千瓦時(shí)。在四電區域，他們對連桿機構進(jìn)行改造，實(shí)現日增加發(fā)電量7.2萬(wàn)千瓦時(shí)。在五電區域增加了3000千瓦發(fā)電機組，解決了蒸汽放散問(wèn)題，日增加發(fā)電量11萬(wàn)千瓦時(shí)。
　　此外，北營(yíng)公司還在節能管理上動(dòng)“真功”。動(dòng)員全體職工參與節能降耗管理，建立節能管理微信群，組織開(kāi)展跑冒滴漏問(wèn)題“隨手拍”活動(dòng)，對曝光的各類(lèi)問(wèn)題，經(jīng)核實(shí)后，點(diǎn)對點(diǎn)進(jìn)行獎勵。5月23日，記者看到一名職工在北營(yíng)煉鐵總廠(chǎng)三鐵區域門(mén)前拍下一段管道泄漏蒸汽的視頻并第一時(shí)間發(fā)到群里。北營(yíng)能源管控中心稽查人員了解后，及時(shí)趕到現場(chǎng)進(jìn)行落實(shí)整改，并將整改后的情況進(jìn)行反饋。
　　北營(yíng)公司進(jìn)一步加大對各單位水耗、電耗管控力度，以單耗指標超標問(wèn)題為導向，開(kāi)展節能降耗攻關(guān)工作。對各單位峰谷比進(jìn)行嚴格管控，每周對指標完成情況進(jìn)行通報、考核。對生活水實(shí)行夜間降壓管控，進(jìn)行源頭減量控制，增加二級計量?jì)x表，為查找管道漏點(diǎn)提供分析支撐。該公司還對各單位蒸汽管網(wǎng)及減溫減壓裝置使用情況進(jìn)行梳理，杜絕蒸汽系統高質(zhì)低用的浪費現象，節省蒸汽，增加發(fā)電量，為降低噸鋼外購能源成本奠定了基礎。