板材熱連軋廠(chǎng)2300產(chǎn)線(xiàn)成材率達97.95%，板材冷軋總廠(chǎng)三冷工序成材率大幅提升，進(jìn)入國內同類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)先進(jìn)水平……去年以來(lái)，本鋼集團致力做好提升產(chǎn)線(xiàn)運行效率這篇“大文章”，通過(guò)不斷加強生產(chǎn)組織管控，狠抓生產(chǎn)組織、產(chǎn)線(xiàn)管理和工序銜接，使重點(diǎn)產(chǎn)線(xiàn)運行能力明顯提高。
　　為持續加強“一貫制”管理，嚴格執行“工序服從”，保證各產(chǎn)線(xiàn)主導產(chǎn)品質(zhì)量，充分釋放產(chǎn)能，本鋼集團針對薄弱環(huán)節組織五大產(chǎn)品專(zhuān)項推進(jìn)組進(jìn)行攻關(guān)，對各工序關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行梳理和完善。從現有“一貫制”控制要點(diǎn)中選取影響質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)，按月進(jìn)行數據統計，從輔料、設備、工藝、操作等四方面進(jìn)行分析改進(jìn)，按照PDCA循環(huán)原則進(jìn)行指標提升攻關(guān)。為加速推進(jìn)汽車(chē)板等重點(diǎn)品種“一貫制”質(zhì)量管理體系建設，本鋼集團下發(fā)了《“一貫制”巡檢實(shí)施細則》。先后組織對北營(yíng)廠(chǎng)區供冷軋原料、棒線(xiàn)材重點(diǎn)品種，特鋼重點(diǎn)品種，板材廠(chǎng)區煉鋼、熱軋、冷軋汽車(chē)內板產(chǎn)品“一貫制”執行情況開(kāi)展巡檢工作。本鋼集團還積極開(kāi)展全流程工序服從管控工作，鋼后各單位在本工序內部的“工序服從”自主管理體系有序運行。針對工序間的“工序服從”管控，本鋼集團通過(guò)每周各工序原料驗收情況及實(shí)物質(zhì)量抽檢情況，進(jìn)行質(zhì)量評價(jià)，對不符合“工序服從”要求的原料質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報。
　　結合產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能利用不高的實(shí)際，本鋼集團進(jìn)行了產(chǎn)能利用率攻關(guān)，并按照“先產(chǎn)線(xiàn)后品種”原則綜合預判選擇最優(yōu)方案，形成產(chǎn)品資源計劃及產(chǎn)線(xiàn)品種計劃，優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工和資源分配。據了解，通過(guò)一系列的攻關(guān)，目前,板材冷軋總廠(chǎng)一冷工序和二冷工序鍍鋅線(xiàn)產(chǎn)能利用率同比分別提高13.8%和29.8%，兩廠(chǎng)區其他主要產(chǎn)成品產(chǎn)能利用率也有不同程度提升。據預測，2022年，各工序產(chǎn)能利用率將遠超過(guò)去年指標，各機組產(chǎn)能將得到極大釋放。
　　不僅如此，在“以效益為中心”經(jīng)營(yíng)理念的指引下，按照資源科學(xué)合理分配原則，本鋼集團由先產(chǎn)線(xiàn)后品種結構著(zhù)手，細化到每一個(gè)鋼種、規格、GK號，綜合生產(chǎn)能力、銷(xiāo)售預判，選擇最優(yōu)方案形成產(chǎn)品資源計劃及產(chǎn)線(xiàn)品種計劃。據統計，去年全年累計調整資源60.46萬(wàn)噸，共增加完全效益1億6千萬(wàn)余元，合同交付率95.83%，完成年初的預算指標。
　　2022年，本鋼集團生產(chǎn)系統將以問(wèn)題為導向，以效益最大化為原則，圍繞生產(chǎn)流程優(yōu)化找差距、補短板，圍繞優(yōu)質(zhì)產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能利用率提升持續開(kāi)展對標攻關(guān)工作，不斷優(yōu)化全工序鏈條的產(chǎn)線(xiàn)匹配和物流管理，全面提升生產(chǎn)效率，最大限度實(shí)現經(jīng)濟運行。