夯實(shí)對標基礎，提升對標的科學(xué)性、精準性、有效性，本鋼集團按《鞍本“工序+成本”主線(xiàn)改進(jìn)提升工作方案》深入開(kāi)展對標交流工作，通過(guò)找差距、訂措施、增效益及推進(jìn)資源共享等切實(shí)工作，對標趕超，積極進(jìn)取，業(yè)績(jì)再上新臺階。
　　2021年，本鋼集團“工序+成本”主線(xiàn)對標成立了技經(jīng)指標組、財務(wù)成本組、設備運維組、工序EVA組等4個(gè)協(xié)同推進(jìn)組，以整體效益效率最大化為目標，綜合考慮各自系統內部，以及系統之間的關(guān)聯(lián)銜接，推動(dòng)系統內小循環(huán)和大循環(huán)同步優(yōu)化，提升對標的精準性。各對標組通過(guò)專(zhuān)業(yè)實(shí)地交流、專(zhuān)題對標交流、工序分組對標等多層次多輪對標，赴鞍鋼及接待鞍鋼來(lái)訪(fǎng)百余次對標交流，認真分析差距的根本原因，共制定提升項目78項。
　　技經(jīng)指標組鞍本雙方共同確定6項本鋼對標提升項目、6項鞍本協(xié)同項目。煉鋼系統積極推進(jìn)降鐵耗攻關(guān)，通過(guò)工藝參數優(yōu)化、減少鐵水溫降、轉爐溫降。提高轉爐含鐵料用量，控制內部損失。固化魚(yú)雷罐加廢鋼及直供斗數保證措施。同時(shí)提出并實(shí)施魚(yú)雷罐加廢鋼，廢鋼斗擴容改造，出鋼口擴徑等改造項目。去年5至8月份降鐵水消耗顯著(zhù)，完成了首月及百日目標.其中，日最好水平板材煉鋼廠(chǎng)為886kg/t，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)為896kg/t，均突破900kg/t。全年鐵耗950kg/t，比項目實(shí)施前降低40kg/t。
　　財務(wù)成本組鞍本雙方共同確定30項本鋼對標提升項目。北營(yíng)公司確定“產(chǎn)用研一體化”的思路對鋼鐵料消耗開(kāi)展攻關(guān)活動(dòng)，通過(guò)“合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實(shí)踐”“轉爐復吹攻關(guān)”等科技項目為依托，提高鋼水收得率，降低鋼鐵料單耗。全年完成1076Kg/t，同比去年降低1.45kg/t，達到同口徑對比最好水平。
　　設備運維組鞍本雙方共同確定16項本鋼對標提升項目，按計劃共完成16項，完成比例100%。為降低庫存資金，通過(guò)鞍鋼對標，設備系統積極開(kāi)展備件技術(shù)狀態(tài)確認，制定3年降庫規劃、核定儲備定額，加速推進(jìn)呆滯報廢備件處置工作；提升備件計劃信息化審核功能，嚴格杜絕有庫存申報計劃情況，精準實(shí)現按庫存量管控計劃；壓縮采購周期，公開(kāi)按期到貨率，提升備件采購及時(shí)性。本鋼備件庫存截至去年11月份對標口徑提前完成全年指標，其中呆滯備件（5年以上）累計利庫占比由年初93%下降到88%。
　　“工序EVA”組鞍本雙方共同確定20項本鋼對標提升項目。板材煉鋼一至六號轉爐用廢鋼斗完成全部20個(gè)廢鋼斗制作，七號轉爐用廢鋼斗完成全部10個(gè)廢鋼斗制作，壓爐口廢鋼斗完成全部2個(gè)廢鋼斗制作，廢鋼斗改造全部完成，為降鐵耗提供了原材料保障，實(shí)現創(chuàng )利。
　　今年，本鋼集團將繼續以快贏(yíng)項目為突破口，多維度深挖快贏(yíng)項目。圍繞“工序+成本”主線(xiàn)，按照各自改進(jìn)提升創(chuàng )效、共同協(xié)同創(chuàng )效分別梳理快贏(yíng)項目，明確創(chuàng )效目標及主要措施，最終實(shí)現企業(yè)整體效率效益和價(jià)值創(chuàng )造最大化。