最近，板材冷軋總廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室主任業(yè)務(wù)師王曉光的主要工作，是收集各作業(yè)區的冷軋用熱軋原料質(zhì)量情況，然后把這些基礎數據進(jìn)行匯總、分析，形成“9月份板材冷軋用熱軋原料質(zhì)量評價(jià)報告，并及時(shí)反饋給上級主管部門(mén)。王曉光告訴記者，報告內容包括冷軋用熱軋原料生產(chǎn)情況、熱軋板凸度控制評價(jià)、熱軋原料寬度控制精度、熱軋原料主要缺陷及如何改進(jìn)的建議等。
　　據悉，這是該廠(chǎng)以“零容忍”態(tài)度追求產(chǎn)品“零缺陷”，狠抓“一貫制”，從來(lái)料源頭加強管理，將缺陷事后分析改為提前管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量的一項有效舉措。
　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，是效益的基礎。追求高品質(zhì)，源頭管控是關(guān)鍵，更是重中之重的關(guān)鍵環(huán)節。為全面提高汽車(chē)板產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競爭力，該廠(chǎng)按照“工序服從”管理理念，針對冷軋用熱軋帶鋼的使用要求，強化過(guò)程控制，從源頭上嚴格管控產(chǎn)品質(zhì)量。他們按照《冷軋用熱軋鋼帶》相關(guān)規定，執行冷軋酸洗機組上料標準，對入庫的熱軋原料進(jìn)行質(zhì)量驗收，堅決杜絕不合格熱軋鋼卷進(jìn)入原料庫區，并對檢查出的不合格卷進(jìn)行封閉、退料處理，形成《熱軋原料質(zhì)量抽檢記錄》反饋到本鋼集團制造部及熱軋工序。
　　另外，該廠(chǎng)還對標鞍鋼集團熱軋供冷軋用帶鋼實(shí)物質(zhì)量情況，并參考浦項原料評價(jià)管理模式，對熱軋不同產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品從寬度精度、板凸度，到工藝溫度命中率等指標，采取使用過(guò)程能力評價(jià)的方式，對各產(chǎn)線(xiàn)實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)，并將評價(jià)結果以月為周期反饋前部工序及本鋼集團制造部，促使前部工序能夠明確、系統地對質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。
　　“質(zhì)量‘一貫制’是一個(gè)以不斷提高用戶(hù)滿(mǎn)意度為目標，全流程持續改進(jìn)的全面質(zhì)量管理工作。”王曉光告訴記者，實(shí)施這項舉措兩個(gè)月來(lái)，該廠(chǎng)實(shí)物質(zhì)量得到了有效提升，下一步，他們將繼續完善該項措施，生產(chǎn)出更多更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。