板材能源總廠(chǎng)全面貫徹“以效益為中心”理念，在實(shí)現安全保供“零影響”目標的同時(shí)，千方百計抓好降本增效工作。根據生產(chǎn)負荷變化，在滿(mǎn)足用戶(hù)氧氮用量需求下，實(shí)現了經(jīng)濟運行，有效降低了用電消耗。
　　該廠(chǎng)氧氣調度加強與集團總調及各用戶(hù)調度之間的溝通協(xié)作，并加強與能源調度系統其他專(zhuān)業(yè)調度的信息共享和配合，合理組織生產(chǎn)和氣體配送，全力確保管網(wǎng)壓力和產(chǎn)品質(zhì)量穩定，全力滿(mǎn)足集團生產(chǎn)用氣需求。同時(shí)，根據集團生產(chǎn)用氣變化情況，及時(shí)按廠(chǎng)調指揮開(kāi)停制氧機組和氮壓設備的調產(chǎn)操作，在減少氧氣、氮氣產(chǎn)品放散的同時(shí)，盡量降低電能消耗。充分利用氧氣和氮氣球罐系統的儲存和緩沖功能，配合調度監控好各組氧氮調壓系統的參數，為降低氣體放散提供必要保證。結合設備檢修計劃，加強設備巡檢和檢維修工作質(zhì)量，加強日常維護保養，確保定檢定修工作組織到位，做到舉一反三，消除設備隱患，減少非計劃停機次數。
　　此外，該廠(chǎng)合理組織制氧機組開(kāi)停機操作，在開(kāi)機過(guò)程中采用液氧返充的節能措施，與正常開(kāi)機時(shí)間相比可以縮短5～6小時(shí)，降低開(kāi)機能耗約10%。