金秋九月，凱歌高奏。近幾日，板材冷軋總廠(chǎng)職工紛紛在微信朋友圈轉發(fā)著(zhù)一條令人振奮的消息：8月份，5條機組達到設計產(chǎn)能110%，其中硅鋼連退機組、三號、四號鍍鋅機組達到設計產(chǎn)能120%，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)線(xiàn)效率穩步提升，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現歷史性突破。
　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)在“堅持以效益為中心、以技術(shù)為引領(lǐng)、以浦項為榜樣、以職工為依靠”的經(jīng)營(yíng)理念指引下，全體職工齊心協(xié)力、拼搏奮戰，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)節節攀升，高附加值產(chǎn)品比例持續增加，市場(chǎng)份額不斷擴大。
　　優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工，實(shí)現高效生產(chǎn)。該廠(chǎng)深入推行“一貫制”管理，根據合同品種規格和產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃，嚴格工序服從制度，打通生產(chǎn)“瓶頸”。在生產(chǎn)一線(xiàn)開(kāi)展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，激發(fā)職工干勁，全廠(chǎng)主要生產(chǎn)機組高效完成產(chǎn)量目標。硅鋼連退作業(yè)區抓住市場(chǎng)有利時(shí)機，精準發(fā)力，首次達到設計產(chǎn)能120%。
　　設備管理創(chuàng )新，提升運行效率。該廠(chǎng)落實(shí)“五制配套”要求，在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的同時(shí)，強化設備功能和隱患管理，有效提升生產(chǎn)效率，實(shí)現設備開(kāi)動(dòng)率超計劃3.83%。本浦鍍鋅機組通過(guò)組織專(zhuān)項攻關(guān)，培養各級人員閉環(huán)管理思路，通過(guò)長(cháng)期遺留問(wèn)題持續推進(jìn)解決，突發(fā)問(wèn)題即刻整改驗證，堅決執行標準化作業(yè)等措施，保證了生產(chǎn)線(xiàn)的設備功能有效投入，三號鍍鋅機組打破了塵封10年的歷史紀錄。
　　加強技術(shù)引領(lǐng)，打造優(yōu)質(zhì)品牌。該廠(chǎng)實(shí)行“摘牌制”，技術(shù)委員會(huì )高效職能凸顯。施行精準激勵，由作業(yè)區主要負責人組建團隊，把提升產(chǎn)線(xiàn)效率作為主攻方向，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，嚴格全流程過(guò)程管控、推進(jìn)標準化操作，提升產(chǎn)線(xiàn)效率。酸軋焊機專(zhuān)業(yè)化小組對行走輪進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現了焊縫斷帶率為“零”的目標。同時(shí)，首席工程師分兵把守各工序，解決了三號酸軋機組板形、五號鍍鋅機組高強鋼批量生產(chǎn)等制約生產(chǎn)的“卡脖子”難題，為提升生產(chǎn)效率提供了堅強保障。
　　此外，該廠(chǎng)以本鋼浦項為試點(diǎn)，導入浦項MBO、QSS+和百分制評價(jià)等管理方式，全方位學(xué)習吸收韓國浦項的先進(jìn)經(jīng)驗。與鞍鋼冷軋廠(chǎng)、首鋼京唐冷軋部開(kāi)展了多次精細化對標，從“對數據”轉變成了“對方法”，使管理更加精細化，大幅提升了管理效率。
　　8月份，板材冷軋總廠(chǎng)各機組高效生產(chǎn)，為本鋼集團高質(zhì)量發(fā)展書(shū)寫(xiě)了濃墨重彩的一筆。9月已至，全體干部職工乘勢而上，以?shī)^斗者的姿態(tài)，繼續向著(zhù)更高的目標奮力前行。