本鋼浦項鍍鋅作業(yè)區全體員工攻堅克難，管理、設備、技術(shù)齊“發(fā)力”，8月9日，三號熱鍍鋅機組創(chuàng )造了2250噸的日產(chǎn)新高，突破塵封近7年的日產(chǎn)紀錄，夯實(shí)了以效益為中心的理念，為進(jìn)一步高效生產(chǎn)奠定了堅實(shí)基礎。
　　年初以來(lái)，本鋼浦項鍍鋅作業(yè)區貫徹落實(shí)本鋼集團及板材冷軋總廠(chǎng)要求，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃目標，一切以效益為中心，以降本增效項目為抓手，結合生產(chǎn)實(shí)際，制訂切實(shí)有效的改進(jìn)措施，堅持穩中求進(jìn)的工作態(tài)度，勇于攻堅克難，實(shí)現了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)持續向好的態(tài)勢。
　　加強精細管理，推動(dòng)效益提升。該作業(yè)區管理人員統一思路和目標，以“一貫制”標準化理念推行管理方法，做到上下聯(lián)動(dòng)，保證職工需要協(xié)調解決的問(wèn)題當日聯(lián)系反饋結果?，F場(chǎng)點(diǎn)巡檢、檢修作業(yè)、安全、生產(chǎn)等負責人員靠前檢查指導，使長(cháng)期遺留問(wèn)題不落地，有實(shí)質(zhì)進(jìn)度。同時(shí)，打破了專(zhuān)業(yè)間的界限，通過(guò)合理分配薪酬，建立班組內部綜合評分制等措施，調動(dòng)了員工積極性，生產(chǎn)效率明顯提高。
　　強化點(diǎn)檢定修，通過(guò)提升機組速度，保持生產(chǎn)穩定順行。該作業(yè)區操作人員精心控制，標準化操作，自覺(jué)從日常生產(chǎn)中積累經(jīng)驗，提高技能水平。點(diǎn)檢人員貫徹執行點(diǎn)檢定修制，成立幫帶對子提高維保單位維護水平，并認真對每次事故進(jìn)行閉環(huán)管控分析，將原有的提難度思維轉變成解難題態(tài)度，故障率明顯降低。該作業(yè)區技術(shù)人員以問(wèn)題為導向，一事一議，專(zhuān)業(yè)專(zhuān)攻，對標挖潛，對每月合同細致分析排布，吃透摸透機組的薄弱點(diǎn)，制訂對應措施，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)再突破提供了保障。
　　加強技術(shù)攻關(guān)，發(fā)揮技術(shù)引領(lǐng)作用，向技術(shù)攻關(guān)要效益。該作業(yè)區以提升退火爐加熱能力攻關(guān)為突破口，組織生產(chǎn)、機械、電氣相關(guān)人員建立攻關(guān)組，明確工作項目和進(jìn)度時(shí)間。引入了閉環(huán)管理概念，對每個(gè)可確認的問(wèn)題提出解決措施，不確定的問(wèn)題通過(guò)列出排查方案最終鎖定原因。制訂合理設備周期管理制度，針對影響生產(chǎn)的燒嘴問(wèn)題，對每個(gè)燒嘴建立了檔案，分析劣化和異常原因，定期組織現場(chǎng)碰頭會(huì )，推進(jìn)落實(shí)處理進(jìn)度，要求組內人員24小時(shí)待命隨時(shí)處理故障燒嘴，保證加熱能力的穩定。通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，提升了產(chǎn)能，解決了長(cháng)期遺留的通訊問(wèn)題，總結出空燃比測量和在線(xiàn)診斷換熱器等多項技能方法，為生產(chǎn)穩定順行奠定了基礎。