今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)堅持“以效益為中心”經(jīng)營(yíng)理念，緊緊圍繞市場(chǎng)需求，不斷加強工藝質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品檔次，保證了產(chǎn)品外發(fā)合同的兌現，進(jìn)一步增強了產(chǎn)品競爭力，實(shí)現效益最大化。
　　為不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足用戶(hù)需求，該廠(chǎng)組織召開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題分析會(huì )，針對存在問(wèn)題追根溯源，找出苗頭性、趨勢性問(wèn)題，制訂整改措施，由生產(chǎn)技術(shù)室負責督促、驗證整改結果，確保綜合管理體系運行有效，實(shí)現體系管理程序化、規范化、標準化。對重點(diǎn)直供用戶(hù)的線(xiàn)材產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，及時(shí)進(jìn)行冬、夏季版本更換，對后續環(huán)節，增加表面質(zhì)量檢查的頻次，杜絕不合格產(chǎn)品流出。
　　為維護企業(yè)信譽(yù)，該廠(chǎng)堅持執行板材不良品控制在線(xiàn)處理管控流程、板材二次返修處理管控流程、線(xiàn)材重點(diǎn)客戶(hù)圖像采集等閉環(huán)式管理，保障了用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量需求。同時(shí)，堅持工序服從原則，加大工藝控制環(huán)節管控力度，加強溝通，每天根據合同訂單及坯料供應情況，結合各生產(chǎn)線(xiàn)工藝和設備特點(diǎn)，制訂合理的生產(chǎn)軋制計劃，減少換輥次數和頻繁更換規格對產(chǎn)量及質(zhì)量的影響，確保各個(gè)環(huán)節的順暢。
　　該廠(chǎng)針對物流影響因素，制訂堵庫預案，積極應對突發(fā)事件。該廠(chǎng)天車(chē)、外發(fā)、質(zhì)檢等崗位在嚴格按流程執行標準化操作，提高車(chē)皮裝載效率和質(zhì)量的同時(shí)，及時(shí)進(jìn)行報站，判定放行，縮短取配車(chē)時(shí)間，減少廠(chǎng)內空排車(chē)數量，確保庫存低位運行。各產(chǎn)線(xiàn)充分利用聯(lián)合檢修的有利時(shí)機，積極協(xié)調鋼支架保供、精心組織平整線(xiàn)生產(chǎn)，做好多方面運力保障，全力以赴將各產(chǎn)線(xiàn)的成品庫庫存控制在可控范圍。同時(shí)，開(kāi)展對包裝、裝車(chē)、倒運開(kāi)展專(zhuān)項治理活動(dòng)，減少二次質(zhì)量問(wèn)題，滿(mǎn)足用戶(hù)高標準需求。