特別策劃：
　　本鋼集團“搭舞臺”——明確集團創(chuàng )效目標；崗位人員“編戲目”——提報崗位創(chuàng )效思路；技術(shù)骨干組隊“唱好戲”——落實(shí)措施實(shí)施攻關(guān)。今年4月以來(lái)，本鋼集團推出《降本創(chuàng )效項目制管理辦法》即“摘牌制”，進(jìn)一步打破發(fā)展進(jìn)程中固化思維帶來(lái)的阻礙，通過(guò)精準激勵政策，激發(fā)職工創(chuàng )效動(dòng)力，助推企業(yè)發(fā)展。

　　為進(jìn)一步落實(shí)本鋼集團鋼鐵主業(yè)安全生產(chǎn)確保良性運轉專(zhuān)項工作推進(jìn)組“精準激勵”的要求，本鋼集團推出《降本創(chuàng )效項目制管理辦法》即“摘牌制”，大力倡導由管理者創(chuàng )新轉變?yōu)樽韵露先珕T參與創(chuàng )新，實(shí)現全工序精益管理，提高企業(yè)效益水平。因此，通過(guò)建立精準的激勵機制，變“要我創(chuàng )效”為“我要創(chuàng )效”是確保項目取得成果的關(guān)鍵所在。
　　打開(kāi)工序，明確目標。如何“摘牌”？在項目啟動(dòng)之初，就要明確宣貫對象，自下而上全員參與。特別是那些長(cháng)期工作在生產(chǎn)一線(xiàn)的職工，對每一臺設備，每一個(gè)部件都了然于心。同樣，從哪里入手可以突破“瓶頸”，精準提效也是他們掌握著(zhù)第一手資料，出現在第一現場(chǎng)。為此，《降本創(chuàng )效項目制管理辦法》要宣傳貫徹到每一名職工，使他們在創(chuàng )效工作中上心、用心。在實(shí)施“摘牌”項目過(guò)程中，要打開(kāi)全工序查找“瓶頸”，精準做實(shí)項目。各部門(mén)負責人要做好溝通協(xié)調，在涉及跨區域、不同崗位的“摘牌”項目時(shí)，形成共識，推動(dòng)職工立足崗位創(chuàng )效，鼓勵崗位發(fā)現問(wèn)題和團隊解決問(wèn)題。
　　打破分配短板，做到獎勵精準。為鼓勵崗位職工立足崗位創(chuàng )新創(chuàng )效，此次“摘牌”提出，凡是科學(xué)合理有創(chuàng )效點(diǎn)的項目，無(wú)論大小都可提報，實(shí)行“誰(shuí)降獎?wù)l(shuí)”的精準激勵，同時(shí)執行“提做并獎”，既獎勵項目的實(shí)施人，又獎勵項目的提出人，這也進(jìn)一步增加了獎勵項目和獎勵標準。因此通過(guò)“正激勵、不累計、看效益”的激勵原則，褪去職工“強壓力”的外衣。以嚴守“安全、環(huán)保、質(zhì)量”等底線(xiàn)風(fēng)險，保證項目穩步實(shí)施，推進(jìn)建立“公司、廠(chǎng)級、作業(yè)區級”三級管控，使“摘牌制”達到全員、精準、受控的目標。
　　嚴格落實(shí)責任和制度考核。上面千條線(xiàn)，下面一根針，任何要求最終都需要落實(shí)。為此，各級管理部門(mén)要積極引導職工參與項目“摘牌”，同時(shí)呵護他們的創(chuàng )新創(chuàng )效熱情，在技術(shù)層面給予耐心指導。要通過(guò)建立完善的考核激勵機制，調動(dòng)職工工作積極性，促進(jìn)企業(yè)降本創(chuàng )效。如每月對各基層單位指標分解落實(shí)情況和內部績(jì)效考核情況進(jìn)行抽查，每季度組織一次全面檢查，并通報考核結果。要做到制度完善、嚴格考核、落實(shí)到位，確?？己斯ぷ黜樌麑?shí)施。同時(shí)，也可以將“摘牌”項目完成情況作為年終“評先” 的重要依據之一，對目標任務(wù)完成好的基層、班組和個(gè)人給予表彰獎勵，對未完成目標或落實(shí)不到位的追究責任。通過(guò)嚴格的考核監督，確保項目取得實(shí)效。

“摘牌”——本鋼集團開(kāi)啟降本創(chuàng )效“新賽制”

礦業(yè)南芬露天礦
“摘牌”爆破質(zhì)量成本“雙達標”

　　為了充分調動(dòng)爆破相關(guān)人員的工作積極性，進(jìn)一步提高爆破質(zhì)量，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)的貨源，達到降低整個(gè)工序成本的目的，礦業(yè)南芬露天礦對爆破質(zhì)量進(jìn)行了“摘牌”立項攻關(guān)。
　　露天礦爆破的質(zhì)量控制是關(guān)系到礦山開(kāi)采成本的重要指標，如果爆破質(zhì)量欠佳不僅嚴重影響鏟裝設備的工作效率，而且影響到其他采礦作業(yè)的正常工作，從而增加采礦成本。如何針對露天礦山的爆破質(zhì)量來(lái)進(jìn)行有效控制，成為當前露天礦在生產(chǎn)中必須解決的突出問(wèn)題之一。為此，該礦對提高爆破質(zhì)量實(shí)行“摘牌”加獎。
　　該礦制訂了，《露天礦爆破質(zhì)量加獎管理辦法》及《爆破質(zhì)量評定及獎勵標準》?？己藢ο鬄楸瀑|(zhì)量和爆破成本，在爆破過(guò)程中必須同時(shí)達到相應的爆破質(zhì)量和爆破成本，方可“摘牌”并獲得獎勵。不滿(mǎn)足或只滿(mǎn)足其一，則“摘牌”失敗，不能獲得獎勵。該礦把爆破質(zhì)量分為三個(gè)等級，一類(lèi)爆區為質(zhì)量?jì)?yōu)秀爆區，給予經(jīng)濟獎勵；二類(lèi)爆區為質(zhì)量合格爆區，不予獎勵；三類(lèi)爆區為質(zhì)量不合格爆區，給予經(jīng)濟處罰。對于爆破成本的標準，則以財務(wù)下達的爆破成本指標為標準，低于或等于成本指標或者當月高于成本指標，但累計低于或者等于成本指標，則成本達標；累計高于成本指標，則成本不達標。“摘牌”制度確立之后，該礦相關(guān)技術(shù)人員立即開(kāi)展針對提升爆破質(zhì)量的各項工作。
　　在具體工作中，為了提升爆破質(zhì)量和降低爆破成本，該礦制訂了提高爆破技術(shù)、完善操作制度、加強技術(shù)培訓等多項措施，充分發(fā)揮技術(shù)人員的聰明才智，勇于發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，將降本增效和新技術(shù)融合，相繼開(kāi)展小改小革、修舊利廢活動(dòng)，收到較好效果。他們采用空氣間隔裝藥技術(shù)，不僅提高了爆破質(zhì)量，減少了爆堆大塊數量，而且節省炸藥，降低了爆破費用。嚴格按照創(chuàng )新技術(shù)的要求，采用底部間隔、頂部間隔的形式，進(jìn)行空氣間隔裝藥，極大地提高了爆破質(zhì)量，同時(shí)降低了爆破成本。7月份，相關(guān)技術(shù)和操作人員成功“摘牌”并獲得了獎勵。
　　通過(guò)對爆破質(zhì)量實(shí)施創(chuàng )效摘牌，今年1~7月累計降低炸藥單耗60千克/萬(wàn)噸，降低爆破成本84萬(wàn)元。

北營(yíng)鑄管公司
“摘牌”助力挖潛降耗

　　今年以來(lái)，北營(yíng)鑄管公司以“摘牌制”工作為抓手，積極挖掘自身潛力，激發(fā)企業(yè)活力。他們對制約生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題和影響生產(chǎn)的主要環(huán)節進(jìn)行掛牌立項。成功實(shí)施了襯層托輥膠圈改造等多項技術(shù)難題，年可實(shí)現創(chuàng )效50余萬(wàn)元。
　　襯層托輥膠圈是襯層機上一項關(guān)鍵設備，對鑄管產(chǎn)品成型、外觀(guān)質(zhì)量等起到主要作用?？墒怯捎诠に囋O計等原因，襯層托輥膠圈每個(gè)運行周期過(guò)后都需要外委進(jìn)行維修，年需要維修800多個(gè)，外委維修費用50余萬(wàn)元。不僅如此，外委維修修理周期長(cháng)，而且制作或維修的襯層托輥膠圈質(zhì)量往往難以滿(mǎn)足鑄管生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為此，這也成了制約北營(yíng)鑄管生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的瓶頸。
　　為了徹底解決這一制約生產(chǎn)的難題，今年5月份，該公司對襯層托輥膠圈的制作和維修進(jìn)行了掛牌立項。該廠(chǎng)設備管理室和整理作業(yè)區經(jīng)過(guò)分析之后，決定啃下這塊硬骨頭?？墒?，自己制作襯層托輥膠圈，說(shuō)起來(lái)容易，真的實(shí)施起來(lái)才知道比想象的難度大很多。一沒(méi)有可以參考的資料，二沒(méi)有相關(guān)的技術(shù)參數，要想“摘牌”成功，各項數據資料和工藝設備都要自行設計和測量?？墒撬麄儾](méi)有被困難嚇倒，決定自行測量參數，繪制圖紙，并自行設計鋼結構和液壓系統。經(jīng)過(guò)幾個(gè)晝夜的奮戰，技術(shù)人員反復測量數據，并設計了技術(shù)圖紙。接下來(lái)，他們放棄休息日加班加點(diǎn)制作鋼架結構和液壓設備。經(jīng)過(guò)不懈努力，他們利用廢舊液壓油箱和軸承配件設計了一套襯層托輥膠圈的修裝系統，經(jīng)過(guò)調試之后，6月份正式上線(xiàn)運行，并成功裝配了一套襯層托輥膠圈。經(jīng)過(guò)上機操作，不僅完全滿(mǎn)足生產(chǎn)運行，而且質(zhì)量遠超原配件設計水平。
　　目前，該套系統已經(jīng)制作壓裝了一百多個(gè)膠圈，經(jīng)過(guò)上線(xiàn)操作運行之后，各項參數指標均滿(mǎn)足了生產(chǎn)需求。

板材煉鐵總廠(chǎng)
鼓勵跨部門(mén)組隊　多團隊“搶摘”

　　板材煉鐵總廠(chǎng)進(jìn)一步落實(shí)“以效益為中心”的管理理念，解決管理瓶頸和激勵短板，推動(dòng)全員降本創(chuàng )效與各工序精益管理，65個(gè)“摘牌”項目使降本創(chuàng )效工作中的堵點(diǎn)、痛點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題得到有效解決，管理效能進(jìn)一步得到提升。
　　按照本鋼集團關(guān)于推進(jìn)精準激勵政策實(shí)施的相關(guān)要求，該廠(chǎng)領(lǐng)導牽頭負責，制訂并下發(fā)《管理辦法》，按專(zhuān)業(yè)成立6個(gè)工作推進(jìn)組。在全廠(chǎng)召開(kāi)的專(zhuān)題會(huì )議上，廠(chǎng)領(lǐng)導對“摘牌”方式進(jìn)行了詳細解讀。28個(gè)作業(yè)區和7個(gè)管理室結合各自專(zhuān)業(yè)踴躍“摘牌”，共“摘牌”65項，其中10項上報上級管理部門(mén)。項目實(shí)施過(guò)程中，該廠(chǎng)注重質(zhì)量，嚴格把關(guān)。涉及配煤、配礦、工藝改進(jìn)、質(zhì)量等項目，由總工程師親自把關(guān)，廠(chǎng)長(cháng)審核，做到“摘牌”項目落地有聲，切實(shí)可行，創(chuàng )效真實(shí)。
　　該廠(chǎng)負責人表示，此次“摘牌”項目制由總廠(chǎng)“搭臺”，所有項目由一線(xiàn)工作直接相關(guān)人員掛帥，如何“唱戲”，職工有充分的自由，各個(gè)項目目標具體、任務(wù)明確，摘與不摘、誰(shuí)來(lái)摘，由職工權衡自身能力后自愿選擇擔當。同時(shí)，可以自由組隊“摘牌”，職工可以根據任務(wù)、流程、工藝等特點(diǎn)自行組隊，鼓勵跨區域組隊“摘牌”，針對一些流程長(cháng)、范圍較廣的項目，鼓勵跨部門(mén)自愿組隊，提高效率，確保攻關(guān)效果最大化。在“摘牌”的過(guò)程中，針對同一個(gè)項目，鼓勵多團隊“搶摘”，實(shí)現爭先創(chuàng )優(yōu)。
　　今年以來(lái)，在“總廠(chǎng)制”改革剛剛推行之初，因為原來(lái)三個(gè)廠(chǎng)的管理和考核各有差異，給降成本工作帶來(lái)一定困難。為此，該廠(chǎng)不斷創(chuàng )新、拓展思路開(kāi)展降本工作,下發(fā)了《降本創(chuàng )效項目制管理辦法》，以效益為中心，號召全體職工“立足崗位、自下而上、敢于摘牌、大小均可、降本創(chuàng )效”，并以業(yè)績(jì)?yōu)閷驅?shí)施精準激勵。“項目指標參照歷史上年度完成指標均值作為‘摘牌’項目的考核基準值，我們作業(yè)區5月份通過(guò)‘摘牌’，職工的獎金又增加了。” 燒結分廠(chǎng)作業(yè)區的一名職工說(shuō)。
　　目前，“總廠(chǎng)制”已經(jīng)讓降本增效形成合力，在成本管理方面打破了本位主義思想束縛，相關(guān)工序效益目標實(shí)現了統一，“各分廠(chǎng)單獨核算成本”變?yōu)?ldquo;圍繞核心成本去建立系統效益中心”，實(shí)現真正模擬市場(chǎng)價(jià)格，全鏈條成本分析更加精準，為最大限度降低生產(chǎn)成本創(chuàng )造了條件。

板材煉鋼廠(chǎng)
提做并獎精準同利　降本創(chuàng )效歡迎“摘牌”

　　自下而上全員參與；提做并獎精準同利；分級管控專(zhuān)業(yè)評審——這是板材煉鋼廠(chǎng)推行“摘牌制”項目的目標原則。在對這項工作進(jìn)行深入宣貫之后，職工們的參與熱情更高了。
　　今年5月，在該廠(chǎng)《降本創(chuàng )效項目制管理辦法》下發(fā)后，該廠(chǎng)連一作業(yè)區生產(chǎn)協(xié)調人王鐵男主動(dòng)找到了廠(chǎng)里負責專(zhuān)項工作的生產(chǎn)技術(shù)室專(zhuān)業(yè)工程師胡明謙。“生產(chǎn)過(guò)程中，我們發(fā)現在澆鋼操作和切割操作上可以采用一些改進(jìn)措施，但是對這個(gè)項目的可行性，我還沒(méi)有太大把握。另外，創(chuàng )效的金額如果不是特別大，能否進(jìn)行項目申報，這些都是我心里的一些困惑，所以就想去咨詢(xún)一下廠(chǎng)里的負責人。”王鐵男說(shuō)。
　　胡明謙告訴記者：“看到基層職工對這項工作的熱情非常高，說(shuō)明各層級在宣貫過(guò)程中落實(shí)得到位。日常生產(chǎn)中，那些普通的一線(xiàn)職工長(cháng)期與設備‘打交道’，對于影響生產(chǎn)順行的‘難點(diǎn)’和‘痛點(diǎn)’，他們掌握著(zhù)第一手材料，擁有更大的發(fā)言權。為此，在宣貫和實(shí)施階段我們都以激發(fā)廣大一線(xiàn)職工對‘摘牌制’的參與度為主要目標。”
　　長(cháng)期以來(lái)，該廠(chǎng)圍繞關(guān)鍵技術(shù)指標提升，緊盯鋼鐵料消耗、合金成本、轉爐渣料單耗等指標，嚴格執行有效措施降本增效。此次“摘牌”項目制更以“自下而上”全員降本創(chuàng )效為出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，鼓勵和引導重要工序、重點(diǎn)崗位、核心職群積極主動(dòng)進(jìn)行創(chuàng )新創(chuàng )效，實(shí)現干到、給到的正激勵作用。截至6月份，該廠(chǎng)已有70個(gè)工藝項目實(shí)現廠(chǎng)內“摘牌”。其中創(chuàng )效成果最為顯著(zhù)的降鐵耗項目，采用了全流程低溫控制，縮短各工序周期，煉鋼工序優(yōu)化轉爐出鋼溫度，縮短冶煉周期等措施。生產(chǎn)過(guò)程中，魚(yú)雷定位系統動(dòng)態(tài)監控魚(yú)雷在線(xiàn)使用罐數及魚(yú)雷運輸周期，提高魚(yú)雷罐除鐵雙折比例，縮短出鐵時(shí)間，減少除鐵過(guò)程中溫降，為轉爐提高廢鋼用量創(chuàng )造條件。
　　據該廠(chǎng)負責人介紹，降低非計劃率、耐材成本、合金成本等方面的項目，只是第一批“摘牌”項目制推進(jìn)成果中的一小部分，甚至有些項目存在著(zhù)問(wèn)題和難點(diǎn)，廠(chǎng)里將逐一幫助解決，努力在降本創(chuàng )效工作中實(shí)現新突破。