5月23日，板材熱連軋廠(chǎng)2300生產(chǎn)線(xiàn)軋出優(yōu)質(zhì)卷板19552噸，比5月1日創(chuàng )下的日產(chǎn)紀錄多出120噸，這是今年以來(lái)該生產(chǎn)線(xiàn)第三次創(chuàng )日產(chǎn)新高，為本鋼集團高產(chǎn)增效做出了貢獻。

　　今年以來(lái)，該生產(chǎn)線(xiàn)深入貫徹落實(shí)以效益為中心的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，同時(shí)以軋鋼生產(chǎn)為核心，以加熱爐燒鋼為基礎，以設備穩定運行為保障，秉承高、嚴、細、實(shí)的熱軋精神，高起點(diǎn)、高標準、嚴格執行工藝制度，努力提高軋機精度，從大局著(zhù)眼、小處著(zhù)手，全力精心組織生產(chǎn)，頻創(chuàng )高產(chǎn)。

　　進(jìn)入5月份以來(lái)，該生產(chǎn)線(xiàn)研究措施，并加大管理力度，全力創(chuàng )高產(chǎn)。他們科學(xué)計劃排產(chǎn)，根據產(chǎn)量延長(cháng)換輥周期，并保證換輥次數不增加，將換輥周期由65塊提高到80塊，提高了軋機作業(yè)率。將換輥時(shí)間壓縮到13分鐘，一天能節省大約15分鐘的換輥時(shí)間，每日可多軋七八塊鋼，每個(gè)月可多軋五六千噸，真正將高產(chǎn)增效落在了實(shí)處。同時(shí)，他們優(yōu)化軋制節奏，增加小時(shí)軋制量，并對加熱爐裝鋼間距、出爐順序、定寬機、荒軋R1、R2計算機控制時(shí)序進(jìn)行攻關(guān)，將中間輥道到精軋入口減速點(diǎn)往飛剪側移，增大加速度，提高了軋制效率。

　　該生產(chǎn)線(xiàn)還不斷加大點(diǎn)檢力度，對設備進(jìn)行查缺補漏，并緊盯軋鋼關(guān)鍵設備，通過(guò)加強設備動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢和預修工作，強化生產(chǎn)、點(diǎn)檢、維保、管理人員“四位一體”的點(diǎn)檢模式，減少設備“小耽誤”，提高設備運行穩定和控制精度，從而提升日歷作業(yè)率。

　　同時(shí)，他們還進(jìn)一步規范和細化操作規程，提高職工技術(shù)和操作水平，開(kāi)展勞動(dòng)競賽，每月對產(chǎn)量、非計劃率、返修品率、成本等各項生產(chǎn)技術(shù)指標進(jìn)行評定，同時(shí)與職工收入掛鉤，激勵操作人員的責任意識和工作積極性。

　　下一步，該生產(chǎn)線(xiàn)將繼續圍繞效益中心，以工序優(yōu)化、服務(wù)用戶(hù)為準則，不斷優(yōu)化軋制工藝，提高軋制水平，優(yōu)質(zhì)高效滿(mǎn)足本鋼集團工序需求，全力打好高產(chǎn)創(chuàng )效持久戰。