在近期日產(chǎn)保持30000噸以上水平的高產(chǎn)態(tài)勢下，5月17日，板材煉鐵總廠(chǎng)日產(chǎn)生鐵再創(chuàng )30628噸的新紀錄。同時(shí)，4月份降成本5653萬(wàn)元，模擬市場(chǎng)化運行增利7773萬(wàn)元。這是該廠(chǎng)實(shí)行精準調配資源，高效組織生產(chǎn)，突破操作瓶頸，挖掘生產(chǎn)潛力，協(xié)調各工序服從配合等工作的喜人成果，也是本鋼集團實(shí)行總廠(chǎng)制之后整合優(yōu)勢的具體體現。
　　迅速整合資源，管理高效推進(jìn)。今年1月15日，本鋼集團對板材煉鐵廠(chǎng)、原料廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)進(jìn)行重新整合，成立板材煉鐵總廠(chǎng)?？倧S(chǎng)成立后，堅持貫徹落實(shí)本鋼集團提出的“5+1”工作格局和“1+4”重點(diǎn)任務(wù)，快速成立廠(chǎng)內“智能化、數字化”“整、樹(shù)、嚴”“模擬市場(chǎng)、對標”“穩定生產(chǎn)”等專(zhuān)項工作組，確保各項工作穩步推進(jìn)。同時(shí)，該廠(chǎng)以人員、生產(chǎn)、設備運行“三穩定”為目標，堅決推進(jìn)各職能管理室管理制度優(yōu)化，將原有三個(gè)廠(chǎng)17個(gè)機構和項目部壓減成7個(gè)，將原有1750余項管理制度整合為240項，有效實(shí)現統一指揮、集中匯報，各項整合工作實(shí)質(zhì)性落地，精準管理得到全面體現。
　　生產(chǎn)穩定順行，指標穩中向好。該廠(chǎng)各高爐以“實(shí)現長(cháng)期安全穩定高產(chǎn)低耗”為己任，全面開(kāi)展“全風(fēng)量、高風(fēng)壓”送風(fēng)制度，實(shí)現六號高爐、七號高爐運行高效穩定，六號高爐創(chuàng )下日產(chǎn)7400噸生鐵紀錄，新五號高爐產(chǎn)量穩步提升到日產(chǎn)7000噸以上的水平。同時(shí)，該廠(chǎng)全面貫徹“以高爐為中心、以效益為中心、以職工為中心”方針和工序服從原則，在各工序積極推進(jìn)“工序結對、互保共建”工作，形成了以4座高爐為主線(xiàn)、17個(gè)作業(yè)區參與的工序互保鏈，使工序間保產(chǎn)保供更優(yōu)、服務(wù)協(xié)調更順。
　　以效益為中心，深入挖潛降耗。該廠(chǎng)堅決貫徹以效益為中心的經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)推進(jìn)日清日結，查找管理漏洞，不斷挖潛增效。該廠(chǎng)還進(jìn)一步明確建立“鐵”核心意識，實(shí)現鐵前成本完全服從生產(chǎn)要求，焦炭、燒結立整立改，真正實(shí)現效益最大化。
　　“推進(jìn)工序服從‘聯(lián)保’制和以高爐為中心的‘串聯(lián)式’績(jì)效考核機制以來(lái)，全廠(chǎng)緊盯成本賬，鐵前工序效益最大化的優(yōu)勢已經(jīng)逐步顯現。”各高爐作業(yè)長(cháng)都深有感觸地說(shuō)。
　　據了解，該廠(chǎng)還將繼續在管理機制上進(jìn)行優(yōu)化，全力保持高爐穩產(chǎn)高產(chǎn)的良好局面，為本鋼集團實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展做貢獻。