進(jìn)入4月份以來(lái)，板材煉鋼廠(chǎng)噸鋼鐵水消耗降至930kg以下，創(chuàng )歷史新低，為企業(yè)降本增效、推動(dòng)綠色低碳發(fā)展奠定了基礎，同時(shí)也為進(jìn)一步突破降低噸鋼鐵耗瓶頸積累了有益經(jīng)驗。
　　噸鋼鐵水消耗是制約煉鋼產(chǎn)能發(fā)揮，關(guān)系企業(yè)降本增效、實(shí)現綠色低碳發(fā)展的重要因素。今年以來(lái)，面對本鋼集團“以效益為中心”和實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展的總體要求，板材煉鋼廠(chǎng)全面貫徹集團降低鐵水消耗增產(chǎn)增效的工作要求，堅持綠色低碳、智能高效的發(fā)展理念，依靠近幾年基礎管理工作水平的提升和技術(shù)創(chuàng )新能力的不斷增強，以及高效生產(chǎn)組織模式的有序開(kāi)展，大力開(kāi)展“以效益為中心”的技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)對標找差，不斷調整工藝制度，提高廢鋼消耗，降低鐵水消耗。
　　為了解決廢鋼池場(chǎng)地小、廢鋼增量后裝卸困難的問(wèn)題，板材煉鋼廠(chǎng)與板材廢鋼廠(chǎng)加強溝通，互創(chuàng )條件。一方面，板材廢鋼廠(chǎng)克服困難，提高直供廢鋼量，緩解部分廢鋼裝卸壓力。另一方面，板材煉鋼廠(chǎng)對廢鋼池的物料重新進(jìn)行整合，配合進(jìn)料時(shí)間改變，確保各物料交替進(jìn)跨，均勻消耗。同時(shí)，延長(cháng)廢鋼池北側天車(chē)滑線(xiàn)，并對其下部管道進(jìn)行封擋保護，增加一個(gè)廢鋼池跨間，有效緩解了場(chǎng)地壓力。
　　為了多“吃”廢鋼，保證降低鐵水消耗工作可持續推進(jìn)，板材煉鋼廠(chǎng)打破原有的溫度制度、造渣制度、生產(chǎn)組織模式，積極推進(jìn)了一系列的生產(chǎn)工藝制度調整和技術(shù)創(chuàng )新工作。他們科學(xué)調整裝入制度、造渣制度，對廢鋼加入進(jìn)行分級管理，結合鋼種需求和鐵水條件，確定合理的裝入制度。同時(shí)，為了降低系統溫度，為降低鐵水消耗提供溫度支撐，他們將轉爐工序出鋼口由150mm擴徑至170mm，出鋼時(shí)間縮短1分13秒，有效降低了轉爐出鋼溫度，降低了轉爐出鋼溫度損失。此外，他們還依托高效生產(chǎn)，降低物流溫度損失，為降低中包過(guò)熱度提供有力保障。今年3月份，該廠(chǎng)精煉中包過(guò)熱度控制對比去年全年降低3℃以上。
　　隨著(zhù)鐵耗的降低和產(chǎn)量壓力的增大，為了提高生產(chǎn)效率，該廠(chǎng)將以往“以鋼包為中心進(jìn)行爐機匹配組織生產(chǎn)”的模式，改變?yōu)?ldquo;以連鑄為中心，快節奏、分產(chǎn)線(xiàn)，精益化生產(chǎn)模式”，保證了在降低鐵水消耗增產(chǎn)的同時(shí)消化產(chǎn)能不壓鐵。3月23日，該廠(chǎng)創(chuàng )下鑄機日產(chǎn)34289噸，轉爐日產(chǎn)34260噸兩項日產(chǎn)紀錄。此外，為了克服鐵水消耗降低給天車(chē)工、轉爐操作工和生產(chǎn)調度系統增加的工作強度和難度，有效調動(dòng)職工工作積極性，該廠(chǎng)還實(shí)施精準績(jì)效考核，將工作量與個(gè)人效益掛鉤，有效激勵降鐵耗工作的可持續推進(jìn)。
　　據悉，在目前降鐵耗工作基礎上，板材煉鋼廠(chǎng)將加快推進(jìn)鋼包加蓋工程、廢鋼斗擴容改造工程和鋼包節能型烘烤器項目，確保工程早投產(chǎn)、早見(jiàn)效。同時(shí)，組織專(zhuān)業(yè)人員到鐵耗指標較好的企業(yè)進(jìn)行對標考察，不斷推進(jìn)降低鐵水消耗工作水平再上新臺階。