日前，記者從板材煉鐵總廠(chǎng)獲悉，總投資9300萬(wàn)元的一塔式脫硫改造工程已經(jīng)建成，并投入運行。

　　3月29日下午，板材煉鐵總廠(chǎng)焦化分廠(chǎng)檢化驗室工作人員對位于凈化作業(yè)區的一塔式脫硫改造工程進(jìn)行煤氣含硫化氫指標檢驗，指標顯示硫化氫含量?jì)H為180mg/l，達到了該項目設計要求。據該作業(yè)區作業(yè)長(cháng)劉海明介紹，此次新建的板材煉鐵總廠(chǎng)焦化分廠(chǎng)脫硫改造工程采用一塔式焦爐煤氣脫硫專(zhuān)利工藝，具有工藝流程短、設備集成度高、運行費用低、占地面積小、工程投資低等特點(diǎn)，該工程投入運行以來(lái)，效果十分顯著(zhù)，對保護企業(yè)廠(chǎng)區和周邊生態(tài)環(huán)境起到了積極的作用。

　　焦爐煤氣的脫硫處置及綜合利用一直是鋼鐵行業(yè)的環(huán)保難題。作為遼寧省最大國有企業(yè)，本鋼集團始終把生態(tài)環(huán)保放在突出位置來(lái)抓，堅決扛起肩上的特殊使命，為國家和人民貢獻更多綠色GDP。近年來(lái)，本鋼集團通過(guò)加大投入發(fā)展環(huán)?？萍?，提高污染防治和生態(tài)修復技術(shù)水平，落實(shí)國家可持續發(fā)展理念，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

　　脫硫改造工程是本鋼集團的重點(diǎn)環(huán)保項目，為減少生產(chǎn)中的污染物排放，2019年，本鋼集團在板材煉鐵總廠(chǎng)焦化分廠(chǎng)現有煤氣脫硫裝置基礎上，新增加一級以煤氣中氨為堿源的一塔式煤氣脫硫工藝裝置，使焦爐煤氣中硫化氫含量大幅降低。

　　為確保脫硫工程運行穩定有效，該工程投入使用后，板材煉鐵總廠(chǎng)不斷細化管理措施，安排專(zhuān)人以小時(shí)為單位，對系統運行過(guò)程中所有數據指標進(jìn)行記錄，每周形成匯總報告，組織廠(chǎng)內管理人員和技術(shù)人員對運行指標和檢驗指標進(jìn)行對比分析，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調整。

　　據了解，本鋼集團還計劃對板材煉鐵總廠(chǎng)焦化分廠(chǎng)現有的6套焦爐煤氣脫硫裝置進(jìn)行升級重建，并再增加1套脫硫裝置，使焦化分廠(chǎng)三個(gè)凈化作業(yè)區全部實(shí)現三級脫硫凈煤氣含硫化氫50mg/L的目標，做實(shí)節能環(huán)保“大文章”，打好“綠色”生態(tài)牌，推動(dòng)企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。