近日，記者從板材熱連軋廠(chǎng)了解到，長(cháng)期困擾該廠(chǎng)1700生產(chǎn)線(xiàn)的熱軋帶鋼氧化鐵皮缺陷問(wèn)題，在技術(shù)人員的不懈努力和堅持攻關(guān)下被徹底攻破，這是今年以來(lái)該廠(chǎng)堅持以效益為中心，強化客戶(hù)服務(wù)工作取得的成效。
　　長(cháng)期以來(lái)，熱軋帶鋼的氧化鐵皮缺陷一直是鋼鐵行業(yè)中熱軋產(chǎn)品最主要也是最難以控制的表面質(zhì)量缺陷。這種缺陷會(huì )導致熱軋商品帶鋼表面噴漆后出現色差，冷軋或車(chē)輪鋼等產(chǎn)品酸洗后會(huì )留下麻點(diǎn)、麻坑或色差，對產(chǎn)品的表面質(zhì)量影響較大，嚴重影響本鋼集團熱軋產(chǎn)品的形象，并且每月導致大量的鐵皮缺陷降級和返修產(chǎn)品，并造成非計劃換輥，影響全線(xiàn)生產(chǎn)正常運行，急需解決。此外，該生產(chǎn)線(xiàn)還存在著(zhù)鋼卷頭部下表面50米內產(chǎn)生鐵皮現象，也是困擾該生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量頑疾，嚴重影響鋼板質(zhì)量，給該廠(chǎng)成本控制及外部客戶(hù)使用都帶來(lái)巨大經(jīng)濟損失。
　　為此，該廠(chǎng)系統研究缺陷成因，并制訂出卓有成效的措施并形成制度化，推行標準化管理，全廠(chǎng)統一部署展開(kāi)攻關(guān)。經(jīng)過(guò)仔細分析缺陷成因，該廠(chǎng)將氧化鐵皮缺陷分為幾種類(lèi)型，并針對不同類(lèi)型不同區域產(chǎn)生的氧化鐵皮缺陷分別進(jìn)行分析研究和解決。該廠(chǎng)技術(shù)人員分成若干小組，分別在各個(gè)區域展開(kāi)跟蹤研究，并針對每個(gè)環(huán)節的實(shí)際情況，開(kāi)展了加熱工藝優(yōu)化、粗軋區域輥道系統優(yōu)化整改、高壓水除鱗優(yōu)化、荒軋板型控制優(yōu)化、精軋冷卻水系統優(yōu)化控制、軋輥優(yōu)化使用、軋機負荷優(yōu)化，以及軋機震蕩的消除等有針對性的攻關(guān)，同時(shí)對現場(chǎng)操作人員進(jìn)行鐵皮缺陷調整的操作培訓和操作指導。
　　在開(kāi)展以上幾項攻關(guān)的基礎上，該廠(chǎng)通過(guò)長(cháng)期跟蹤和對工藝參數及相關(guān)制度的固化，目前1700生產(chǎn)線(xiàn)整體鐵皮缺陷控制良好。去年全年，該生產(chǎn)鐵皮缺陷降級品比上年同期降低了67.9%；月均缺陷返修品較上年同期降低了62%。此外，該生產(chǎn)線(xiàn)1.8毫米至1.9毫米厚度薄規格商品卷產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現批量穩定生產(chǎn)，目前每月穩定在3000噸左右，高強度出口卷、車(chē)輪鋼產(chǎn)品實(shí)現了批量穩定生產(chǎn)，電鍍鋅料和高級別汽車(chē)板產(chǎn)品目前表面質(zhì)量控制穩定，每年可創(chuàng )造經(jīng)濟效益388.5萬(wàn)元。
　　據了解，下一步，該廠(chǎng)將持續推進(jìn)各項攻關(guān)制度的執行和落實(shí)，確保攻關(guān)成果得到鞏固。