當操作工輕點(diǎn)啟動(dòng)按鈕，系統語(yǔ)音提示“RH真空冶煉開(kāi)始”，RH系統迅速進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)，吹氧、合金化、真空、環(huán)流氣等所有工藝操作按時(shí)間進(jìn)程有序自動(dòng)控制，無(wú)需人工干預，一氣呵成。11日，板材煉鋼廠(chǎng)自主研發(fā)的五號RH一鍵RH精煉自動(dòng)化煉鋼控制系統，成功實(shí)現RH低級別真空處理開(kāi)始到結束的自動(dòng)控制，實(shí)現了一鍵精煉功能這一歷史性突破，這標志著(zhù)本鋼集團的煉鋼工藝向“數字本鋼、智造強企”目標又邁進(jìn)了一步。
　　RH精煉是鋼水處理過(guò)程中一道重要的工序，一鍵RH精煉自動(dòng)化煉鋼是實(shí)現“集控化”智能煉鋼的關(guān)鍵一環(huán)。隨著(zhù)品種結構調整和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)力度的不斷加大，板材煉鋼廠(chǎng)RH爐生產(chǎn)的品種越來(lái)越豐富，生產(chǎn)工藝更加復雜。在冶煉過(guò)程中，操作工要憑借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，逐項計算工藝控制參數，逐項進(jìn)行人工操作，工作量大且影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制的穩定性。“在當前本鋼集團推進(jìn)‘數字本鋼、智造強企’的大背景下，這套系統的研發(fā)成功將從根本上解決‘人’的問(wèn)題、效率的問(wèn)題、控制標準統一的問(wèn)題和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性的問(wèn)題，充分彰顯了智能制造給企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展帶來(lái)的長(cháng)遠影響。”該廠(chǎng)精煉作業(yè)區作業(yè)長(cháng)王子錚信心滿(mǎn)滿(mǎn)地說(shuō)。
　　面對高質(zhì)量發(fā)展的要求，近年來(lái)，板材煉鋼廠(chǎng)立足自主研發(fā)，加速推進(jìn)自動(dòng)化、信息化、智能化煉鋼工藝研發(fā)和落地，全面發(fā)力全流程智能煉鋼。在實(shí)現轉爐自動(dòng)化煉鋼的基礎上，去年，該廠(chǎng)瞄準RH精煉自動(dòng)化煉鋼，全方位為技術(shù)人員搭建研發(fā)平臺，在人員、設備、獎金等方面創(chuàng )造條件，突出一線(xiàn)技術(shù)人員了解生產(chǎn)實(shí)際需求和工藝控制實(shí)際的優(yōu)勢，全面激活職工創(chuàng )新潛能，有針對性地解決問(wèn)題。
　　該廠(chǎng)精煉作業(yè)區技術(shù)人員在無(wú)成功經(jīng)驗可借鑒的情況下，結合生產(chǎn)工藝實(shí)際，攻堅克難，大膽創(chuàng )新。“為確保項目順利實(shí)施，大家經(jīng)常在工作間隙討論問(wèn)題，再利用業(yè)余時(shí)間加班加點(diǎn)地去完成項目。”王子錚說(shuō)。在研發(fā)過(guò)程中，技術(shù)人員通過(guò)積累和梳理“大數據”，準確構建系統參數模型，并不斷調整、優(yōu)化，最終用一年時(shí)間成功研發(fā)出了溫度預報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等十余個(gè)核心及輔助模型，并實(shí)現了L1完全時(shí)序控制的設備自動(dòng)化，使RH爐的真空控制、環(huán)流、頂槍升溫及合金計算、合金稱(chēng)量、合金搬送與合金投入一鍵完成，同時(shí)，系統還增加了時(shí)序控制連鎖、重要語(yǔ)音提示、合金料倉自動(dòng)鎖定及所有重要操作進(jìn)程畫(huà)面提示等功能。
　　未來(lái)，該廠(chǎng)將結合生產(chǎn)實(shí)際，不斷對一鍵RH精煉自動(dòng)化煉鋼控制系統進(jìn)行調試，優(yōu)化升級，向全流程自動(dòng)化煉鋼“集控化”邁進(jìn)，為實(shí)現“數字本鋼、智造強企”目標不懈努力。