日前，記者從板材熱連軋廠(chǎng)獲悉，1700生產(chǎn)線(xiàn)改造后，調試80多個(gè)鋼種，規格達2000余個(gè)，涵蓋原合同產(chǎn)品類(lèi)別的98%以上，并拓展了大量新品種規格。改造后，該生產(chǎn)線(xiàn)日產(chǎn)量穩定在1.1萬(wàn)噸以上，全面實(shí)現改造后達產(chǎn)達效。

　　1700生產(chǎn)線(xiàn)是本鋼集團現有的熱軋生產(chǎn)線(xiàn)中投產(chǎn)時(shí)間最早、運行時(shí)間最長(cháng)的“功勛軋機”。為了適應產(chǎn)能和產(chǎn)品規格的變化，本鋼集團去年11月對其進(jìn)行了第五次升級改造。通過(guò)此次改造，該生產(chǎn)線(xiàn)“中樞”控制系統徹底更新，生產(chǎn)控制能力達到國內同類(lèi)軋機一流水平。同時(shí)，產(chǎn)能提升至380萬(wàn)噸，設備控制精度將進(jìn)一步提高，設備穩定性將得到改善，產(chǎn)品質(zhì)量也將大幅提升，極限產(chǎn)品規格將向更薄、更寬規格拓展。

　　據了解，1700生產(chǎn)線(xiàn)改造后，總體調試穩定。各類(lèi)品種規格的極限規格產(chǎn)品，全部調試完畢實(shí)現批量生產(chǎn)，目前生產(chǎn)穩定，并根據不同強度對比改造前極限規格拓展了1~2個(gè)級別。截至3月1日，改造后的新潤滑軋制功能已實(shí)現全部規格全自動(dòng)投入，F2-F4機架軋制力降低了15~20%，效果明顯，軋制穩定，軋輥表面質(zhì)量大幅提高，軋制周期大幅延長(cháng)，原每個(gè)軋制周期平均只有39公里，目前已經(jīng)延長(cháng)至60公里。

　　在調試過(guò)程中，該廠(chǎng)職工精細操作，未發(fā)生一起誤操作事故，并掌握了新系統的操作要點(diǎn)。通過(guò)改造調試，將原需手動(dòng)干預的內容優(yōu)化為自動(dòng)控制和保護，并增加了報警提示功能，極大地提高了現場(chǎng)生產(chǎn)穩定性。

　　為保證該生產(chǎn)線(xiàn)改造后順利實(shí)現達產(chǎn)達效，一熱軋作業(yè)區對職工進(jìn)行了大規模培訓，為調試工作做了充足的生產(chǎn)前準備。在改造和調試過(guò)程中，粗軋、精軋、卷取區域所有的工藝參數初始值設置都經(jīng)過(guò)了詳細研究，逐個(gè)參數推敲，并寫(xiě)入二級模型表中，進(jìn)行跟蹤和效果論證。生產(chǎn)線(xiàn)所有原網(wǎng)盤(pán)工藝制度和文件，能夠實(shí)現系統自動(dòng)控制的，全部改為全自動(dòng)控制。所有模型軋制力預報，均采用原GE模型中軋制最穩定的預報值。電氣一級的相關(guān)控制參數均與原GE程序進(jìn)行了詳細對比，并采用最優(yōu)參數，設置后進(jìn)行了跟蹤調整。

　　據了解，今年1700生產(chǎn)線(xiàn)面臨著(zhù)改造調試和400萬(wàn)噸產(chǎn)量目標雙重任務(wù)，在實(shí)現改造后達產(chǎn)達效的有利形勢下，廣大干部職工斗志不減，決心乘風(fēng)破浪、開(kāi)足馬力，讓這架本鋼集團的“功勛軋機”再創(chuàng )輝煌，為本鋼集團實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展做出新貢獻。