立足本單位實(shí)際，不花錢(qián)、少花錢(qián)搞創(chuàng )新，利用智能化引領(lǐng)工藝進(jìn)步，為產(chǎn)品質(zhì)量提升和生產(chǎn)成本降低做出貢獻，板材煉鋼廠(chǎng)“創(chuàng )新發(fā)展、智能煉鋼”工作成為本鋼集團推進(jìn)智能化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化自主創(chuàng )新發(fā)展的典范。日前，本鋼集團印發(fā)關(guān)于《“充分挖掘內生動(dòng)力、推動(dòng)自主創(chuàng )新發(fā)展”倡議書(shū)》的通知，將板材煉鋼廠(chǎng)“創(chuàng )新發(fā)展、智能煉鋼”作為工作案例，號召各單位學(xué)習借鑒。

　　抓住遼寧省委省政府打造數字遼寧、智造強省的難得機遇，充分發(fā)揮數字技術(shù)、人工智能在生產(chǎn)中的賦能引領(lǐng)作用，強化問(wèn)題導向，實(shí)施流程再造，使本鋼集團逐步走向產(chǎn)業(yè)數字化、數字產(chǎn)業(yè)化、智能化、綠色化的發(fā)展之路，在行業(yè)競爭中占據優(yōu)勢地位，是本鋼集團以數字化、智能化為手段，進(jìn)一步優(yōu)化、完善流程工作的方向和目標。在這一發(fā)展過(guò)程中，板材煉鋼廠(chǎng)立足本單位實(shí)際，不花錢(qián)、少花錢(qián)搞創(chuàng )新，利用智能化引領(lǐng)工藝進(jìn)步，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，成為本鋼集團推進(jìn)智能化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化自主創(chuàng )新發(fā)展的典范。

　　據了解，近年來(lái)我國轉爐煉鋼技術(shù)正逐漸向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化方向發(fā)展，實(shí)現信息流、能量流、物資流相互協(xié)同、融合，最大化提高生產(chǎn)效率、創(chuàng )造效益。為此，板材煉鋼廠(chǎng)以“強化基礎管理、倡導全員創(chuàng )新、推進(jìn)信息自動(dòng)化”為工作理念，以自主研發(fā)轉爐智能化煉鋼為起點(diǎn)，逐步開(kāi)始在主要工序推廣智能化、數字化工作。2016年轉爐聲吶控槍申請國家專(zhuān)利，轉爐智能煉鋼系統開(kāi)始逐步完善、適用。隨著(zhù)轉爐智能煉鋼系統的推進(jìn)，該廠(chǎng)圍繞生產(chǎn)痛點(diǎn)、難點(diǎn)及限制性環(huán)節，先后自主開(kāi)發(fā)出鐵水預處理一鍵式噴吹、RH一鍵式精煉、連鑄一鍵式換水口、一鍵式開(kāi)澆、回收一次除塵安全監控報警系統、轉爐鍋爐自動(dòng)上水、轉爐喉口自動(dòng)控制等一系列的智能化控制系統。

　　如今，智能化、數字化工作在板材煉鋼廠(chǎng)已掀起全員熱潮，充分挖掘內生動(dòng)力、推動(dòng)自主創(chuàng )新發(fā)展蔚然成風(fēng)。今年，該廠(chǎng)將重點(diǎn)自主開(kāi)發(fā)金屬料（鐵水、廢鋼）裝入量控制管理系統；自主開(kāi)發(fā)轉爐爐氣分析技術(shù)，精煉RH廢氣分析技術(shù)，以及半自動(dòng)出鋼技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用，向轉爐智能化煉鋼邁出跨越性一步；自主開(kāi)發(fā)重大危險源信息報警系統，牢筑安全防線(xiàn)；自主開(kāi)發(fā)連鑄智能化澆鑄技術(shù)，實(shí)現一鍵式鑄機自動(dòng)開(kāi)澆、一鍵自動(dòng)快速更換中間包，一鍵式自動(dòng)快速更換水口，澆鑄過(guò)程實(shí)時(shí)監控報警系統，提高鑄流操作，提升鑄坯質(zhì)量。與信息化公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)鋼包信息管理系統，為高效生產(chǎn)提供保障；聯(lián)合推進(jìn)智能坯庫管理系統，實(shí)現高效鑄坯物流管理；聯(lián)合推進(jìn)計劃調度管理系統，實(shí)現高效生產(chǎn)組織管理。

　　據該廠(chǎng)相關(guān)負責人介紹，近年來(lái)，該廠(chǎng)雖然在智能化方面做了一些工作，但只是圍繞本廠(chǎng)生產(chǎn)的限制性環(huán)節開(kāi)展了一些解決痛點(diǎn)，難點(diǎn)的工作，距離真正意義上的煉鋼智能化還有很大的差距。下一步，該廠(chǎng)將進(jìn)一步在本鋼集團統一領(lǐng)導下，科學(xué)合理布局，加速推進(jìn)煉鋼智能化進(jìn)程，助力本鋼集團實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。