2020年，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)完成鋼材總產(chǎn)量675.89萬(wàn)噸，超計劃指標33.34萬(wàn)噸，同比增幅9.8%，刷新歷史紀錄。
　　去年，該廠(chǎng)一手抓疫情防控，一手抓穩產(chǎn)高產(chǎn)，在疫情防控常態(tài)化條件下，本著(zhù)“先算賬，后生產(chǎn)”的原則，將生產(chǎn)計劃、檢修計劃、品種計劃有機結合，針對各產(chǎn)線(xiàn)裝備水平、工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)組織模式，精心排布生產(chǎn)計劃。充分發(fā)揮各區域調度室的生產(chǎn)指揮、協(xié)調職能，加強各工序間相互配合，采取工序間責任倒查、責任追究及工序互保等有效措施，保證生產(chǎn)穩定順行。
　　該廠(chǎng)進(jìn)一步加強與國貿公司、制造部、北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)、北營(yíng)鐵運公司、北營(yíng)公運公司等相關(guān)單位的協(xié)調，全力組織煤氣、坯料和外發(fā)保供工作，對影響計劃執行的因素提前預判，確保生產(chǎn)計劃制訂的科學(xué)性、合理性。同時(shí)，通過(guò)采取定修與換規格結合、早檢工藝與設備檢修同步進(jìn)行等措施，縮短規格轉換時(shí)間和頻次，保證各產(chǎn)線(xiàn)設備運行總體平穩，產(chǎn)能得到充分釋放。二棒材產(chǎn)能同比提高58%，高速棒材小規格產(chǎn)能同比提高10%以上，屢次刷新日產(chǎn)量、月產(chǎn)量紀錄。去年初，在投入五條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的情況下，鋼材月產(chǎn)量完成68.83萬(wàn)噸，打破以往六條產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)創(chuàng )下的月產(chǎn)紀錄，在1780產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)展雙爐產(chǎn)量破萬(wàn)噸提產(chǎn)攻關(guān)活動(dòng)中，多項指標取得突破，日均產(chǎn)量創(chuàng )該產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)以來(lái)最好水平，為年產(chǎn)量沖新高奠定了堅實(shí)基礎。
　　該廠(chǎng)堅持“高產(chǎn)低耗就是效益”和“質(zhì)量?jì)?yōu)先”原則，在全廠(chǎng)全工序開(kāi)展隱患排查、對標挖潛、增效降耗，促進(jìn)穩產(chǎn)高產(chǎn)。對各產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量、成材率、能源消耗等責任制考核指標進(jìn)行細化、量化。設置核心崗位風(fēng)險績(jì)效和合理化建議等激勵政策，激發(fā)了干部職工真抓實(shí)干的熱情。同時(shí)，進(jìn)一步加強現場(chǎng)工藝質(zhì)量問(wèn)題的分析和過(guò)程控制，完善工藝控制標準和各種信號檢測、反饋、報警功能、連鎖功能，全程跟蹤各個(gè)環(huán)節，有效將控制措施與崗位操作標準相結合，不斷提高質(zhì)量閉環(huán)管理水平，確保產(chǎn)品“零缺陷”出廠(chǎng)。此外，通過(guò)采取避峰生產(chǎn)等措施，降耗成果顯著(zhù)，對比預算電耗降1.83kwh/t，降耗額700萬(wàn)元。
　　據悉，元旦期間，該廠(chǎng)嚴格貫徹落實(shí)本鋼集團節日期間各項要求，采取強有力的保產(chǎn)措施，科學(xué)高效組織生產(chǎn)，棒、線(xiàn)、板各產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)足馬力全力創(chuàng )高產(chǎn)，實(shí)現了新一年生產(chǎn)精彩開(kāi)局。