2020年12月31日1時(shí)15分，這是本鋼煉鋼生產(chǎn)史上又一個(gè)具有里程碑意義的時(shí)刻——隨著(zhù)一爐紅彤彤的鋼水從七號轉爐噴涌而出，宣告了板材煉鋼廠(chǎng)年產(chǎn)鋼突破1000萬(wàn)噸大關(guān)。
　　在轉爐平臺上，該廠(chǎng)主管生產(chǎn)的副廠(chǎng)長(cháng)張艷龍告訴記者，“年產(chǎn)千萬(wàn)噸鋼，是幾代煉鋼人的夙愿，今天在我們手中實(shí)現了，全廠(chǎng)干部職工都非常激動(dòng)和自豪,突破1000萬(wàn)噸也為我們進(jìn)一步調整產(chǎn)品結構提供了廣闊的空間。”
　　2020年，該廠(chǎng)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，有效降低了生產(chǎn)和設備影響。鼓勵工序崗位縮短處理周期提高班產(chǎn)。通過(guò)實(shí)施轉爐復吹壽命承包、鑄機不漏鋼承包等重點(diǎn)崗位風(fēng)險承包，復吹使用壽命得到較大提升，平均達到5000爐，四號轉爐實(shí)現6969爐歷史最好水平。鐵水預處理周期、轉爐冶煉周期不斷縮短，連鑄提高拉速，頻頻打破班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄。
　　當前，轉爐自動(dòng)化煉鋼技術(shù)正逐漸向網(wǎng)絡(luò )化、數字化、智能化方向發(fā)展。板材煉鋼廠(chǎng)抓住這一歷史機遇，成立技術(shù)團隊，歷經(jīng)長(cháng)達8年的時(shí)間，自主研發(fā)了全流程爐智慧煉鋼控制系統。此系統目前涵蓋轉爐五大工藝制度、四個(gè)煉鋼工作崗位，實(shí)現了全流程控制，并且有別于傳統“一鍵式”煉鋼，為目前涵蓋最全、智能化程度最高的轉爐智能煉鋼系統，在業(yè)內處于領(lǐng)先水平。此系統將轉爐五大制度標準化模型與無(wú)人為干預的智能控制完美結合，著(zhù)力解決煉鋼工序過(guò)分依賴(lài)入爐原料、人員經(jīng)驗，以及最優(yōu)成本控制的痛點(diǎn)，真正實(shí)現了全流程智能控制，大大提高了轉爐煉鋼技術(shù)及生產(chǎn)管理水平。
　　該廠(chǎng)在產(chǎn)量不斷突破的同時(shí)，注重強化質(zhì)量管理。通過(guò)推行質(zhì)量績(jì)效管理，嚴格控制過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)，將質(zhì)量指標與崗位收入緊密掛鉤，有效地提升了產(chǎn)品質(zhì)量。2020年前11個(gè)月非計劃率為2.1%，對比本鋼集團考核指標降低0.76%，為企業(yè)降本增效做出了貢獻。
　　目前，該廠(chǎng)職工倍受年產(chǎn)突破千萬(wàn)噸鋼的鼓舞，正意氣風(fēng)發(fā)、斗志昂揚地為實(shí)現“十四五”高起點(diǎn)開(kāi)局奮力拼搏。