25日8時(shí)58分，板材煉鋼廠(chǎng)四號轉爐節能環(huán)保改造工程，實(shí)現熱負荷試車(chē)一次成功，較計劃工期提前5天完成改造項目。
　　板材煉鋼廠(chǎng)四號轉爐節能環(huán)保改造工程是本鋼集團今年重點(diǎn)改造工程之一。改造前的四號轉爐設施滯后于集團節能環(huán)保步伐。為此，本鋼集團決定對其進(jìn)行改造。此次改造的主要項目為轉爐煙氣凈化、一次除塵系統改造和轉爐汽化冷卻系統改造等。計劃從今年9月1日起停爐至12月25日結束，改造工期115天。本鋼集團各相關(guān)部門(mén)和板材煉鋼廠(chǎng)在改造實(shí)施過(guò)程中密切組織協(xié)調，設計單位、建設單位全方位“會(huì )戰”，科學(xué)合理安排節點(diǎn)工期，提前5天完成改造項目。
　　據了解，改造后的四號轉爐車(chē)間內煙氣凈化、一次除塵系統由原來(lái)傳統的濕法除塵改為新OG濕法除塵，增大了轉爐煙道截面積，降低煙氣流速。車(chē)間外轉爐一次除塵系統，提高了除塵風(fēng)機處理能力和除塵電機功率，加大了風(fēng)機入口管道直徑。改造后可有效提高系統除塵效率和除塵精度，轉爐煙氣含塵量大幅降低, 減少轉爐冶煉過(guò)程中的煙塵外溢，改善轉爐作業(yè)環(huán)境，滿(mǎn)足國家環(huán)保排放要求。
　　通過(guò)轉爐汽化冷卻系統升壓改造，四號轉爐飽合蒸汽系統壓力得到提升，能夠提高轉爐蒸汽蓄熱的設備能力，提高轉爐自產(chǎn)蒸汽利用率，減少因蓄熱能力低而導致的蒸汽排放，進(jìn)而降低RH真空精煉裝置的外網(wǎng)供蒸汽使用量、穩定RH精煉生產(chǎn)操作，實(shí)現轉爐節能目標。
　　另外，四號轉爐通過(guò)以上改造，將為進(jìn)一步提高轉爐供氧強度、縮短供氧時(shí)間，進(jìn)而縮短轉爐的冶煉周期、提升轉爐生產(chǎn)能力創(chuàng )造條件，為集團提產(chǎn)創(chuàng )效添動(dòng)力。