年初以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)克服新冠疫情及生產(chǎn)組織模式轉換、品種結構調整等因素影響，圍繞產(chǎn)量目標，以高產(chǎn)量贏(yíng)得高效益。截至12月21日，累計生產(chǎn)鋼材616萬(wàn)噸，提前超額完成全年產(chǎn)量任務(wù)。
　　在生產(chǎn)組織上，該廠(chǎng)本著(zhù)“先算賬，后生產(chǎn)”的理念，堅持問(wèn)題為導向，以效益為中心，結合各產(chǎn)線(xiàn)裝備水平及工藝特點(diǎn)，制訂高產(chǎn)計劃，挑戰產(chǎn)能極限。針對不同生產(chǎn)組織模式，對產(chǎn)線(xiàn)管理架構進(jìn)行優(yōu)化，強化過(guò)程和細節管控，進(jìn)一步理順產(chǎn)線(xiàn)之間的上下游工序聯(lián)系，深化精益管理。通過(guò)完善工藝控制標準，提高了機時(shí)產(chǎn)量。年初，在僅有5條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的情況下，刷新了6條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)創(chuàng )下的產(chǎn)量紀錄，實(shí)現了鋼材產(chǎn)量新突破。
　　在設備檢修過(guò)程中，該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化定修模型、嚴格落實(shí)三級點(diǎn)巡檢制度、提升檢修質(zhì)量，解決了諸多制約產(chǎn)能發(fā)揮和影響產(chǎn)品質(zhì)量的設備隱患。日常工作中，他們采取檢維修與產(chǎn)線(xiàn)換規格停機有機結合、早檢工藝與設備檢修同步等措施，使生產(chǎn)線(xiàn)上的小問(wèn)題、小隱患早發(fā)現、早處理，降低了設備故障率，在線(xiàn)設備實(shí)現了長(cháng)周期、安全、高效和穩定運行，為產(chǎn)量最大化打下基礎。一年來(lái)，棒材、線(xiàn)材、板材六條生產(chǎn)線(xiàn)始終保持高位運行狀態(tài)，連創(chuàng )班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)紀錄，為企業(yè)創(chuàng )效做出了積極貢獻。
　　該廠(chǎng)在全體職工中樹(shù)立“質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是競爭力”的思想，以強化現場(chǎng)基礎管理，提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量為原則，圍繞重點(diǎn)用戶(hù)提出的質(zhì)量問(wèn)題，針對產(chǎn)成品表面質(zhì)量、卷型、組織性能，以及產(chǎn)品缺陷的過(guò)程管理等進(jìn)行攻關(guān)。開(kāi)展“質(zhì)量大講堂”系列培訓，將質(zhì)量管理從“管結果”向“管過(guò)程”轉變。各作業(yè)區對操作規程進(jìn)行補充修訂，并組織職工進(jìn)行“學(xué)規程、懂規程、用規程”學(xué)習，提高了職工標準化操作水平。針對典型質(zhì)量問(wèn)題，增強質(zhì)量監督人員的監管意識，杜絕缺陷產(chǎn)品流向用戶(hù)，把好成品外發(fā)最后一道關(guān)。
　　此外，該廠(chǎng)加大新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，根據本鋼集團品種研發(fā)計劃及訂單要求，研制新產(chǎn)品、拓展產(chǎn)品規格型號，產(chǎn)品性能及包裝質(zhì)量均達到用戶(hù)高品質(zhì)要求，成功開(kāi)發(fā)的極限規格螺紋鋼產(chǎn)品和拉絲用鋼、焊接用鋼，延伸了品種鋼鏈條，搶占了市場(chǎng)份額，為企業(yè)創(chuàng )效做出了突出貢獻。