10月份，北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)堅持以“安全、高產(chǎn)、低耗”為目標，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織，狠抓經(jīng)營(yíng)管控落實(shí)和精細化管理，圓滿(mǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)。全月鋼坯超產(chǎn)32576噸，噸鋼成本較預算降低72.86元，降低總成本4800萬(wàn)元，創(chuàng )今年以來(lái)最好水平，為沖刺全年各項任務(wù)指標打下堅實(shí)基礎。
　　該廠(chǎng)堅持“不安全不生產(chǎn)”原則，針對不同區域不同時(shí)段的生產(chǎn)實(shí)際，精細落實(shí)各項措施，將安全生產(chǎn)工作提速換擋，確保各個(gè)作業(yè)現場(chǎng)風(fēng)險受控，實(shí)現本質(zhì)安全。該廠(chǎng)將工作現場(chǎng)延伸至一線(xiàn)，組織相關(guān)職能科室對作業(yè)現場(chǎng)、安全生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行全面細致檢查，特別對重點(diǎn)區域、重點(diǎn)環(huán)節進(jìn)行實(shí)時(shí)監管，逐條檢查，發(fā)現問(wèn)題立即整改，并落實(shí)整改限期及負責人。同時(shí)，推行全員安全管理模式，“定人、定責、定標準”全員全覆蓋參與安全管理。截至10月末，該廠(chǎng)共查處現場(chǎng)各類(lèi)違章344項，并全面開(kāi)展安全“五清零”行動(dòng)，結合生產(chǎn)實(shí)際制訂實(shí)施方案，按照標準要求做好排查和治理。
　　該廠(chǎng)抓牢制約生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節，切實(shí)抓好生產(chǎn)管理的重點(diǎn)工作，對影響計劃執行的因素提前預判，確保生產(chǎn)計劃制訂的科學(xué)性、合理性。在把握全廠(chǎng)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的同時(shí)，充分發(fā)揮各科室職能，加強內外部溝通與協(xié)調，針對生產(chǎn)因素的變化，采取有效措施積極應對保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，強化轉爐工序生產(chǎn)節奏，加強各工序間互保管理，將生產(chǎn)事故降至最低。
　　為確保各項質(zhì)量攻關(guān)實(shí)現預計目標，全面提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、降低質(zhì)量非計劃、提升質(zhì)量管控水平，該廠(chǎng)有針對性地制訂科學(xué)、有效的攻關(guān)方案，加強質(zhì)量體系管理，完善和規范工藝標準，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程工藝的控制、各區域基礎工藝執行情況的重點(diǎn)管控，以及逐步對工藝控制重點(diǎn)、難點(diǎn)的完善與攻關(guān)，不斷提高重點(diǎn)品種煉成率。
　　與此同時(shí)，該廠(chǎng)嚴格落實(shí)設備點(diǎn)檢定修制，強化對各類(lèi)設備運行問(wèn)題的檢查、分析、整改和考核。通過(guò)強化點(diǎn)檢責任，提高點(diǎn)檢水平，保證設備運行。根據設備實(shí)際開(kāi)展技術(shù)改造，堅持“大修大改、小修小改”的原則，強化設備內部自修及年檢維修施工項目管理。不斷完善設備點(diǎn)檢體系，要求每位巡檢人員做到“勤”和“快”，在巡查發(fā)現隱患時(shí)，及時(shí)對隱患部位進(jìn)行整改處理，全面排查隱患，降低設備故障率，努力為生產(chǎn)穩定順行創(chuàng )造條件。