21日，板材熱連軋廠(chǎng)、板材冷軋廠(chǎng)、北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)主管領(lǐng)導、相關(guān)科室和作業(yè)區主要負責人及技術(shù)人員，參加了本鋼集團制造部舉辦的鋼后工序間質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量異議分析和處理首輪培訓。下一步，制造部將按照不同工序陸續舉辦共計5輪培訓，同時(shí)要求各生產(chǎn)廠(chǎng)結合自身主要質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量管理體系提升，自行開(kāi)展培訓，開(kāi)啟集中“充電”模式，進(jìn)一步提升工序間質(zhì)量管控工作水平。
　　為了確保工序間產(chǎn)品質(zhì)量穩定，加強工序間溝通、配合及信息共享，以工序服從為原則，確保上游工序為下游工序提供合格產(chǎn)品，避免批量質(zhì)量問(wèn)題，減少質(zhì)量異議，提高企業(yè)市場(chǎng)形象，本鋼集團制造部組織開(kāi)展了此次培訓。
　　為確保培訓更有針對性，真正起到促進(jìn)和提升作用，制造部高度重視此次培訓，在前期準備階段，組織部?jì)荣|(zhì)量工作專(zhuān)家和相關(guān)管理人員，結合鋼后工序間質(zhì)量工作發(fā)現的問(wèn)題，認真總結培訓案例，分析梳理控制措施，形成了完整、系統的培訓方案。
　　培訓采取集中授課的方式進(jìn)行，分為冷熱軋、鋼軋、熱軋產(chǎn)品缺陷、冷軋產(chǎn)品缺陷和棒、線(xiàn)材及特鋼產(chǎn)品缺陷五個(gè)板塊。培訓對象為各單位主管領(lǐng)導、相關(guān)科室和作業(yè)區主要負責人及相關(guān)技術(shù)人員。培訓內容包括工序間和市場(chǎng)兩方面內容。
　　在工序間質(zhì)量管理培訓中，授課人員將從相關(guān)質(zhì)量管理制度解讀、宣貫；工序產(chǎn)品過(guò)料標準的宣貫、典型缺陷分析；典型的工序間質(zhì)量事故案例，處置過(guò)程中存在的問(wèn)題、由此產(chǎn)生的后果及應該汲取的教訓；下道工序工藝特點(diǎn)及對原料缺陷的處置和要求等方面內容進(jìn)行講解。
　　在市場(chǎng)部分培訓中，授課人員將著(zhù)重對異議處理中反饋的主要質(zhì)量缺陷進(jìn)行統計，對各項數據進(jìn)行簡(jiǎn)要比較、分析，讓參訓人員了解鋼產(chǎn)品質(zhì)量缺陷種類(lèi)、數量、損失及給用戶(hù)造成的影響等，進(jìn)一步增強質(zhì)量管理意識。同時(shí)，就用戶(hù)現場(chǎng)實(shí)地對帶有缺陷產(chǎn)品外觀(guān)測量及樣品檢驗結果和最終判定等情況進(jìn)行介紹，讓參訓人員了解鋼產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量在用戶(hù)使用中的狀態(tài)，增強質(zhì)量監督檢查意識.以典型異議為案例，具體介紹處理過(guò)程，剖析缺陷產(chǎn)生的原因及控制措施等。此外，通過(guò)培訓，制造部將廣泛征求鋼產(chǎn)品質(zhì)量缺陷控制方面的建議，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
　　據悉，在制造部五輪培訓結束后，各生產(chǎn)廠(chǎng)將結合廠(chǎng)內質(zhì)量工作提升等內容，對本單位質(zhì)量管理和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行有針對性的培訓，確保培訓內容層層落實(shí)，收到實(shí)效。