近日，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)新一號高爐鐵口火紅的鐵水奔流而出，中控室內崗位人員緊盯電腦，認真操作，一派繁忙有序的工作場(chǎng)景。該廠(chǎng)新一爐作業(yè)區作業(yè)長(cháng)鄭文在采訪(fǎng)中告訴記者：“5月份以來(lái)，新一號高爐入爐焦比連續穩定在352Kg/tFe左右，高爐爐況穩定，實(shí)現了穩產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗。”
　　受疫情影響，鋼鐵市場(chǎng)的復蘇需要一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，降本增效是當前企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的重頭戲。北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)在做好疫情防控工作的同時(shí)，強化生產(chǎn)組織，在保證高爐穩產(chǎn)的基礎上，與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對標，進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝，提升精細化操作水平，對重點(diǎn)指標優(yōu)化控制，深入開(kāi)展全工序降成本工作。
　　提升高爐操作水平，降低入爐焦比。入爐焦比是衡量高爐操作水平和經(jīng)濟運行的重要指標，年初以來(lái)，北營(yíng)煉鐵廠(chǎng)瞄準同行業(yè)先進(jìn)指標，結合自身生產(chǎn)實(shí)際，積極開(kāi)展降低入爐焦比的攻關(guān)工作。在實(shí)際操作中，該廠(chǎng)優(yōu)化高爐布料矩陣，調整中心氣流分布和邊緣焦炭負荷，使料面形狀更加科學(xué)合理，高爐煤氣流穩定性得到增強。目前，該廠(chǎng)新一號高爐煤氣利用率提高至51%，新二號高爐煤氣利用率提高至49%。1~4月份，平均入爐焦比超額完成計劃指標。
　　優(yōu)化燃料結構，開(kāi)展無(wú)煙煤替代攻關(guān)。該廠(chǎng)開(kāi)拓思路，大膽實(shí)踐，用兩種方法降低無(wú)煙煤使用量。一方面是提高煙煤配比。該廠(chǎng)召開(kāi)煙煤配比專(zhuān)項會(huì )議，制訂提高煙煤配比詳細操作方案及安全保障措施，在3月初將高爐煙煤配比由35%提高至40%，并實(shí)現了高爐安全、穩定生產(chǎn)，用煙煤代替無(wú)煙煤進(jìn)一步降低高爐冶煉成本，增效顯著(zhù)。另一方面，克服裝車(chē)、上料等困難，對煉焦工序產(chǎn)生的除塵灰全部回收利用代替無(wú)煙煤，實(shí)現高爐噴吹。1~4月份該廠(chǎng)回收利用煉焦除塵灰近3萬(wàn)噸，增效1500萬(wàn)元。
　　開(kāi)展技術(shù)改造，降低燒結返礦率。為了提高燒結礦利用率，降低工序成本，該廠(chǎng)首先對300平方米燒結機進(jìn)行設備改造，提高篩分效率，并將兩座大高爐的燒結礦篩進(jìn)行更換，同時(shí)精控高爐操作，在保證爐況穩定的前提下，進(jìn)一步降低了燒結返礦率。目前，該廠(chǎng)燒結返礦率穩定在11.4%左右，創(chuàng )歷史最好水平。
　　此外，該廠(chǎng)反復梳理生產(chǎn)工序和工藝，在高爐生產(chǎn)操作中采用大風(fēng)量、少富氧的辦法，降低氧氣使用成本；在燒結工序增加地礦配比和料層厚度，規范加水作業(yè)，蒸汽預熱提高混合料溫度，嚴格控制燒結礦亞鐵含量，降低燒結燃耗；在保證燒結礦強度的基礎上，合理控制生石灰配比，提高石灰石粉用量，降低燒結熔劑成本。