一季度，板材特鋼廠(chǎng)克服疫情防控和生產(chǎn)、技改并行帶來(lái)的壓力，科學(xué)平衡生產(chǎn)組織，生產(chǎn)指標全面向好，產(chǎn)量同比提高6.92%，綜合成材率同比提高1.87%、氧含量同比降低8%，成本指標累計降低753.1萬(wàn)元，為完成全年生產(chǎn)目標打下堅實(shí)基礎。
　　在提高產(chǎn)量方面，該廠(chǎng)與國貿公司、制造部加強溝通，以提高產(chǎn)量與合同交付率為目的，精確評估每月的不均衡計劃，從每月提報資源計劃入手，明確每月的品種、規格條件，確保了從合同結構上為高產(chǎn)創(chuàng )造條件。同時(shí)，圍繞每月簽訂的合同，與制造部、國貿公司、板材技術(shù)研究院共同分析當月合同的生產(chǎn)組織模式、重點(diǎn)與難點(diǎn)，做到提前組織、提前策劃，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的突發(fā)情況。此外，各作業(yè)區以提高有效作業(yè)率、機時(shí)產(chǎn)量為目標，加強工藝紀律執行、生產(chǎn)操作、設備運行管理。一季度，非計劃熱停次數與時(shí)長(cháng)連續降低，實(shí)現平穩運行。
　　在提升質(zhì)量方面，該廠(chǎng)在制訂廠(chǎng)級經(jīng)濟責任制的過(guò)程中，借鑒板材煉鋼廠(chǎng)經(jīng)驗，規定生產(chǎn)技術(shù)室在作業(yè)區獎金考核時(shí)單獨管理、考核，同時(shí)各作業(yè)區制訂以激勵、調動(dòng)職工質(zhì)量控制積極性為目的的質(zhì)量嘉獎攻關(guān)方案，最大程度地強化全員質(zhì)量意識。
　　此外，該廠(chǎng)還以問(wèn)題為導向，抓住當期主要矛盾，圍繞提高成材率及鋼材表面質(zhì)量、降低煤氣消耗等在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，組織開(kāi)展了多項攻關(guān)。該廠(chǎng)還加強工藝設備管理，指定責任人定期檢查工藝設備，發(fā)現問(wèn)題現場(chǎng)提出整改要求。該廠(chǎng)設備管理室等相關(guān)職能部門(mén)還結合各作業(yè)區上報的需要完善的工藝設備問(wèn)題，到各作業(yè)區召開(kāi)現場(chǎng)會(huì )議，共同研究、確定整改項目、方案和時(shí)間，全方位提高工藝設備性能，為生產(chǎn)順行創(chuàng )造條件。
　　在降成本方面，該廠(chǎng)結合集團各部門(mén)相關(guān)考核制度，研究制訂本廠(chǎng)經(jīng)濟責任制考核方案，并從廠(chǎng)部、作業(yè)區、班組三個(gè)層面逐級分解落實(shí)考核指標、壓實(shí)責任。各作業(yè)區以自身生產(chǎn)組織特點(diǎn)為依據，圍繞降成本這一核心工作，對成本指標層層分解，注重包、保、核環(huán)環(huán)相扣，并堅持獎罰合理性原則、考核嚴肅性原則和激勵性原則，適當拉開(kāi)分配差距，干精干好多得，確保責任權利相結合，將各項攻關(guān)措施落實(shí)到班組和個(gè)人，責任明確具體，指標量化，突出品種和效益考核，關(guān)注產(chǎn)線(xiàn)盈利能力。同時(shí)，以文明生產(chǎn)管理為保障，深入推進(jìn)精細化操作、精細化管理，有效促進(jìn)了生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。