繼去年通過(guò)開(kāi)展合金替代降合金成本取得豐碩成果后，今年一季度，北營(yíng)公司在認真做好疫情防控工作的基礎上，以降低螺紋鋼合金成本為切入點(diǎn)開(kāi)展降成本攻關(guān)，實(shí)現新突破。內貿螺紋鋼HRB400E全規格實(shí)現降硅0.05%、外貿螺紋鋼MY400Cr/HRB400Cr全規格實(shí)現降錳0.10%，并在3月中旬實(shí)現批量穩定生產(chǎn)，產(chǎn)品性能完全達標。
　　本鋼集團曾多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議強調各生產(chǎn)單位要堅持開(kāi)展降低合金成本攻關(guān)，切實(shí)降低生產(chǎn)成本。北營(yíng)公司認真貫徹落實(shí)本鋼集團要求，全工序開(kāi)展降本增效攻關(guān)，一季度合計降合金成本1000余萬(wàn)元。其中，由北營(yíng)制造部牽頭，聯(lián)合北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)、北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)等生產(chǎn)單位開(kāi)展的螺紋鋼降合金成本攻關(guān)工作，自2月下旬啟動(dòng)至3月中旬，在不到一個(gè)月的時(shí)間里，完成HRB400E全部規格、產(chǎn)線(xiàn)的試驗工作，實(shí)現內貿噸鋼降合金成本5.02元，外貿噸鋼降合金成本8.06元，按當前螺紋鋼產(chǎn)品內外貿計劃產(chǎn)量，月可降合金成本近70萬(wàn)元。
　　在開(kāi)展攻關(guān)工作中，北營(yíng)公司積極推進(jìn)煉軋工藝聯(lián)動(dòng)，強化生產(chǎn)工序銜接，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，按照試制、整澆次生產(chǎn)、批量生產(chǎn)的推進(jìn)模式，扎實(shí)推進(jìn)攻關(guān)工作。在煉鋼工序，內貿螺紋鋼合金單耗降低0.45kg/噸鋼，實(shí)際硅含量降低約0.05%；外貿螺紋鋼合金單耗平均降低1.40kg/噸鋼，實(shí)際錳含量降低約0.10%；在軋鋼工序，棒材生產(chǎn)線(xiàn)充分發(fā)揮軋機控軋、控冷能力，精準調控生產(chǎn)工藝參數，生產(chǎn)出的螺紋鋼強度達標，整體性能控制穩定，全部滿(mǎn)足產(chǎn)品標準要求。
　　下階段，北營(yíng)公司將繼續推進(jìn)螺紋鋼降合金成本工作，開(kāi)展棒材HRB400E降硅0.10%攻關(guān)試驗，力爭在5月份實(shí)現內貿螺紋鋼噸鋼降合金成本10元左右。同時(shí)，積極推進(jìn)產(chǎn)量較大的建筑用材，如盤(pán)螺HRB400E、光圓鋼筋HPB300等產(chǎn)品的降合金工作，預計全年可實(shí)現螺紋鋼降合金成本近1200萬(wàn)元。