近年來(lái)，鞍鋼集團本鋼高度重視極致能效提升工作，以中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )《鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動(dòng)方案（2022—2025年）》為指導，編制了《建設一流企業(yè)“雙碳最佳實(shí)踐能效標桿示范創(chuàng )建”工作方案》，在工序節能、界面節能、系統節能方面深挖節能降碳潛力，有序推動(dòng)鋼鐵行業(yè)能效達到標桿水平，降低企業(yè)能源成本。

       推進(jìn)工序節能

       推動(dòng)重點(diǎn)工序能效達到標桿

       在焦爐工序里，本鋼板材公司進(jìn)行了焦爐蓄熱室墻體密封，7號焦爐進(jìn)行了智能調火加熱，并應用了焦爐高溫高壓干熄焦及配套發(fā)電技術(shù)，實(shí)現了工序能耗降低。目前，北營(yíng)公司4座7米焦爐項目已施工，達產(chǎn)后可降工序能耗10千克標準煤／噸。

       在高爐工序里，本鋼板材公司穩定爐況做好高爐調劑，提高煤氣利用系數，燃料比同比降低6千克/噸。北營(yíng)公司對大高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機變頻改造，年可節電808萬(wàn)千瓦時(shí)，年可創(chuàng )效益404萬(wàn)元；回收高爐沖渣水余熱供暖，節約蒸汽60噸/小時(shí)。

       在轉爐工序里，本鋼板材公司通過(guò)轉爐飽和蒸汽系統優(yōu)化節能改造，增加蒸汽回收0.06吉焦/噸；應用轉爐除塵風(fēng)機節能控制技術(shù)，6臺轉爐一次除塵實(shí)現變頻高低速運轉，降工序能耗0.8千克標準煤／噸。北營(yíng)公司進(jìn)行轉爐煙氣凈化系統及一次除塵風(fēng)機改造，水處理變電所增設無(wú)功補償項目，有效實(shí)現節能。

       在電爐工序里，本鋼板材公司已于2022年10月份進(jìn)行電爐升級改造投產(chǎn)，今年上半年電爐工序能耗61千克標準煤/噸，達到達到標桿值。

       實(shí)施界面節能

       有效降低鐵水熱量損失

       通過(guò)魚(yú)雷罐加蓋和提高周轉率，今年上半年，本鋼板材公司魚(yú)雷罐周轉率同比去年同期增加0.35次/日，溫降減少23攝氏度。此外，該公司還全力提高熱裝率降煤氣消耗。據悉，本鋼板材公司一熱軋、三熱軋平均熱裝率分別比去年同期提高2.33%、4.27%，熱裝溫度提升50攝氏度左右。今年上半年，本鋼北營(yíng)公司1780生產(chǎn)線(xiàn)平均熱裝率同比去年提高9.7%。

       深化系統節能

       工程建設推動(dòng)節能技術(shù)升級應用

       在煤氣系統，本鋼板材公司新建高效15萬(wàn)立方米轉爐煤氣柜，轉爐煤氣回收增至 135立方米/噸；新建29萬(wàn)立方米高爐煤氣柜、9萬(wàn)立方米焦爐煤氣柜，2023年上半年高爐煤氣、焦爐煤氣放散率比去年同期分別降低0.46%、0.35%。北營(yíng)公司進(jìn)行加壓站出口原供一鋼DN600管道利舊改造，煉鋼一區轉爐煤氣回收實(shí)現增長(cháng)。

       在電力系統，2022年板材公司新建180兆瓦 CCPP聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組，年增加發(fā)電量8.1億千瓦時(shí)。2023年，北營(yíng)公司加快推進(jìn)80兆瓦發(fā)電機組建設，采用高溫超高壓參數機組替代現有二電中溫中壓參數機組，年增加發(fā)電量1.67億千瓦時(shí)。

       在蒸汽系統，今年6月份本鋼板材公司特鋼飽和蒸汽并發(fā)電管網(wǎng)項目并網(wǎng)成功，實(shí)現特鋼飽和蒸汽零放散，夏季回收熱量約13.9萬(wàn)吉焦。

       在水系統，本鋼板材公司今年上半年噸鋼耗新水同比降低0.06噸。北營(yíng)公司今年3月份自制生活水項目正式投入運行，可滿(mǎn)足北營(yíng)廠(chǎng)區內所有用戶(hù)用水需求，總外供水量132萬(wàn)噸，節水額約287萬(wàn)元。

       下一步，本鋼將通過(guò)對標行業(yè)標桿，重點(diǎn)圍繞富余煤氣高效利用、提高余熱余能機組發(fā)電效率、加快推進(jìn)成熟節能項目、推進(jìn)能源集控、深入開(kāi)展用戶(hù)實(shí)際需求調研、推進(jìn)綠電項目等方面開(kāi)展極致能效工作，加大二次能源回收力度，提高能源利用效率，推進(jìn)節能新技術(shù)應用，持續降低工序能耗、提升能效水平，把節能提效作為最直接、最經(jīng)濟、最有效的降碳舉措，加快推進(jìn)企業(yè)綠色低碳發(fā)展。