寬敞的廠(chǎng)房里，陽(yáng)光透過(guò)房頂天窗投下一道道耀眼的光柱，與火紅的鋼材交相輝映。對于本鋼北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)三四高線(xiàn)作業(yè)區安全員徐鶴來(lái)說(shuō)，廠(chǎng)房還是10多年前自己參加工作時(shí)的廠(chǎng)房，但他每天工作的環(huán)境和職工的精神狀態(tài)卻悄然發(fā)生著(zhù)改變：車(chē)間的作業(yè)環(huán)境更加干凈整潔，班組里職工每天關(guān)注和研究的是指標提升，生產(chǎn)現場(chǎng)經(jīng)常能看到的是專(zhuān)家與職工一起現場(chǎng)研討技術(shù)改進(jìn)的措施……徐鶴說(shuō)：“這些變化都是本鋼推進(jìn)精益管理工作帶來(lái)的。”

       以管理促發(fā)展，向管理要效益。鞍本重組為本鋼發(fā)展帶來(lái)了難得的發(fā)展機遇，本鋼錨定鞍鋼集團加快建設世界一流企業(yè)要求，堅持以精益管理為抓手，運用精益管理的理念和方法，從根本上解決長(cháng)期制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”問(wèn)題。  

       聚共識變危為機 樹(shù)牢精益思想

       站在央企新平臺上，本鋼重新審視自身所處的歷史方位和肩負的使命擔當，聚焦建設世界一流企業(yè)目標，堅定地選擇“短期治細、長(cháng)期治本”的精益管理，采用“試點(diǎn)先行+全面鋪開(kāi)”的模式。精益管理之路自此在本鋼遍地開(kāi)花。

       “精益管理能重構企業(yè)發(fā)展底層邏輯，重塑企業(yè)的核心競爭力。在共同的思維框架下，著(zhù)重解決各層級干部管理思想不統一、授權和能力不匹配，以及人治文化與缺乏自主管理導致的企業(yè)活力不足的矛盾。”本鋼黨委負責人表示，“歸根結底就是構建統一的語(yǔ)言、思維和方法，用精益語(yǔ)言溝通管理，用精益思維解決問(wèn)題，用精益方法干事創(chuàng )業(yè)，共同營(yíng)造精益文化，實(shí)現企業(yè)整體價(jià)值鏈經(jīng)營(yíng)成果最大化，推動(dòng)企業(yè)在復雜多變的市場(chǎng)形勢下行穩致遠。”

       為讓精益管理在本鋼落地生根、開(kāi)花結果，本鋼決策層開(kāi)始一系列“走出去”對標學(xué)習：本鋼領(lǐng)導率隊先后赴中國一重、一汽、沈鼓集團等企業(yè)對標考察。同時(shí)，明確向上看、當前看、向后看三個(gè)維度，統一全員共識。

       ——向上看，精益化管理是任務(wù)需要。向世界一流企業(yè)看齊，加強精益管理，提升質(zhì)量效益，加大全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈降本節支力度，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。

       ——當前看，精益化管理是本質(zhì)需要。精益是勇于自我否定、透視解構問(wèn)題的有效手段。通過(guò)實(shí)施精益管理，從根本上解決長(cháng)期制約本鋼發(fā)展的短板弱項。

       ——向后看，精益化管理是長(cháng)久需要。精益管理是企業(yè)數字化轉型的基礎，更是避免后期“高效浪費”的前提，一期十年精益中長(cháng)期規劃是本鋼以最少資源創(chuàng )造最大價(jià)值的有力手段。

       在統一共識中，精益管理成為破冰的利器，在嚴峻市場(chǎng)形勢下，助力企業(yè)乘風(fēng)破浪，揚帆遠航。

       破陳規 戰略引領(lǐng) 強化制度保障

       思路一變天地寬，觀(guān)念一轉氣象新。在統一共識的基礎上，本鋼全面構建“123”精益管理體系框架（即，圍繞經(jīng)濟效益主線(xiàn)，堅持全員提升管理水平和改善能力雙輪驅動(dòng)，聚焦領(lǐng)導層引領(lǐng)理念、推進(jìn)層制定標準、執行層夯實(shí)基礎），明確“兩路線(xiàn)、兩底線(xiàn)”（即，戰略引領(lǐng)、人才育成路線(xiàn)，“一把手”工程、基層自主改善底線(xiàn)），初步形成“強基固本、協(xié)同推進(jìn)、管理精進(jìn)”的三年規劃、研究制定“精益十年”長(cháng)期規劃。

       面對嚴峻的市場(chǎng)形勢，本鋼加快精益管理推進(jìn)工作，從制度建設入手，打破傳統模式，為精益推進(jìn)構建制度保障。

       ——實(shí)行“一把手”負責制，成立三級精益組織，以競聘方式組建精益團隊，實(shí)施精益工作例會(huì )制，做到專(zhuān)業(yè)精益隊伍推動(dòng)專(zhuān)項精益工作。

       ——建立精益管理正向激勵機制，鼓勵自主改善，實(shí)施改善激勵。持續健全精益人才育成體系和管理機制，以上率下開(kāi)展高層訓練營(yíng)，到外部精益標桿單位開(kāi)展特訓，各層級一把手參訓率100%。

       ——設立專(zhuān)項配套資金等政策，增加“精益人”收入待遇，打通“精益人”晉升渠道，打造管理?yè)u籃；活用優(yōu)秀精益人才，采取精益大課堂、作業(yè)長(cháng)訓練營(yíng)、精益結對子等方式，定期開(kāi)展集訓、直訓、“結對子”轉訓、一對一指導等多形式精益培訓；強化精益文化養成，完善各板塊案例推廣機制，推動(dòng)經(jīng)驗變制度、標桿變標準、示范變規范。

       在戰略目標引領(lǐng)下，本鋼逐步加大精益管理工作推進(jìn)力度，自2022年精益試點(diǎn)以來(lái)，強壘筑基、蓄勢圖新，精益管理已成星火燎原之勢，匯聚起推動(dòng)企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展新動(dòng)能。2022年5月，本鋼北營(yíng)公司精益管理工作啟動(dòng)，當年一舉扭轉十年虧損局面，實(shí)現扭虧為盈。2023年4月本鋼精益管理工作啟動(dòng)，拓維擴面至本鋼板材、本鋼礦業(yè)、本鋼機械制造和本鋼恒通公司。

       抓全員 自主改善 推動(dòng)日益精進(jìn)

       古語(yǔ)云：“積力之所舉，則無(wú)不勝也；眾智之所為，則無(wú)不成也。”在戰略引領(lǐng)下，本鋼上下同欲將創(chuàng )新與精益管理深度融合，從思想、創(chuàng )新、改善三方面，不斷探索精益管理實(shí)現的有效路徑和實(shí)際舉措，提升企業(yè)核心競爭力。

       ——打破固有觀(guān)念，制定可行方法。圍繞“兩條底線(xiàn)”，破除先精益現場(chǎng)、再精益企業(yè)的常規遵循，建立“高層行政式、基層自主化”的上下同向精益推進(jìn)機制。高層開(kāi)展行政式課題活動(dòng)，包括領(lǐng)導課題、專(zhuān)題教育等形式，領(lǐng)導班子及部門(mén)負責人100%開(kāi)展精益課題，共開(kāi)展課題441項，其中本鋼層級28項；將精益管理列入主要領(lǐng)導專(zhuān)題教育內容，利用國企黨建優(yōu)勢協(xié)同推動(dòng)精益管理。引導“基層自主化”改善，通過(guò)微創(chuàng )新、微創(chuàng )效深入開(kāi)展“群眾性創(chuàng )新創(chuàng )效、提合理化建議”等活動(dòng)，2023年以來(lái)，本鋼精益班組管理看板實(shí)現101個(gè)試點(diǎn)作業(yè)區全覆蓋，共建立精益課題項目441個(gè)；本鋼板材、本鋼北營(yíng)公司通過(guò)紅牌作戰、現場(chǎng)看板、提案改善的方式，持續消除現場(chǎng)浪費，共開(kāi)展紅牌作戰89次，發(fā)現改善點(diǎn)1309項，改善1246項，其中現場(chǎng)目視化改善1172處，現場(chǎng)環(huán)境煥然一新。

       ——創(chuàng )新推進(jìn)模式，倡導學(xué)干結合。利用現有資源，多舉措推進(jìn)精益培訓，自主設計“e職學(xué)”APP精益模塊，開(kāi)發(fā)培訓、交流、考試、認證等功能，實(shí)現精益育成平臺化；在本鋼微信公眾號開(kāi)設“日益精進(jìn)”專(zhuān)欄，推送精益常識，使職工眼中有精益，掌上學(xué)精益；印刷精益知識藍寶書(shū)，從理論到工具詳細介紹精益知識。建強精益師資隊伍，遼寧冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院建立精益數字化產(chǎn)業(yè)學(xué)院，在協(xié)議框架內，優(yōu)勢互補、工學(xué)結合，充分展開(kāi)各種合作，并在“共建精益數字化產(chǎn)業(yè)學(xué)院、共同研制人才培養方案”等十個(gè)方面進(jìn)行深度合作；培育本鋼自有精益師資力量，組織技術(shù)學(xué)院老師跟跑咨詢(xún)公司項目，深入推進(jìn)子企業(yè)精益項目輔導，為后期技術(shù)學(xué)院獨立開(kāi)展精益項目奠定基礎。

       ——堅持否定現狀，各層自行改善。本鋼各層級一把手利用“專(zhuān)題教育、四不兩直”等形式到現場(chǎng)檢查指導，讓員工參與管理。鼓勵各單位結合自身實(shí)際，對癥下藥。本鋼板材公司結合明星產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)量提升需要，建立以TOP3缺陷管控為核心的質(zhì)量管控機制，冷軋總廠(chǎng)和板材浦項TOP3缺陷廢次降率分別達到30%和20%。

       2022年，本鋼北營(yíng)公司圍繞“現場(chǎng)有改變，管理有標準，制度有改善”工作目標，實(shí)行全員自主改善，共完成改善15251項，完成課題21項，創(chuàng )效6500余萬(wàn)元；2023年深耕流程優(yōu)化和再造，指導完善標準化作業(yè)區指導書(shū)、設備自主維護指導書(shū)，繪制流程圖并優(yōu)化流程200個(gè)。一系列精益管理舉措和活動(dòng)，為企業(yè)創(chuàng )造可觀(guān)的經(jīng)濟效益，匯聚起高質(zhì)量發(fā)展強大力量。

       謀長(cháng)遠 精益文化 提升核心競爭力

       精益管理只有進(jìn)行時(shí)，沒(méi)有完成時(shí)。經(jīng)過(guò)全體干部職工不懈努力，本鋼精益管理工作取得可喜成效，如何更好運用精益管理手段助力企業(yè)行穩致遠成為大家討論的課題。

       9月14日至15日，本鋼精益辦組織開(kāi)展精益課題前期評審，28個(gè)參評精益課題站在企業(yè)未來(lái)發(fā)展的角度，研究如何推進(jìn)企業(yè)管理水平再提升。

       “作為企業(yè)長(cháng)期發(fā)展戰略，本鋼以精益謀劃未來(lái)，在三年精益規劃基礎上，樹(shù)立‘精益十年、基業(yè)長(cháng)青’的遠景目標，以精益管理實(shí)現改善突破提升，創(chuàng )建世界一流企業(yè)，全力培育精益文化，布局未來(lái)發(fā)展。”本鋼管理創(chuàng )新部負責人說(shuō)。

       優(yōu)化管理流程，提高決策效率。以課題、項目、看板管理推動(dòng)現場(chǎng)管理，將精益管理擴展至產(chǎn)銷(xiāo)、研發(fā)、財務(wù)降本等專(zhuān)項領(lǐng)域；引導職工開(kāi)展微創(chuàng )新、微改善活動(dòng)；利用精益管理開(kāi)展組織優(yōu)化、流程再造工作，緩解管理決策節點(diǎn)多、鏈條長(cháng)、周期久、閉環(huán)慢等現實(shí)問(wèn)題。

       利用數據治理，提高精益效益。以數據治理為契機，探索精益思想融入數據治理管理，梳理基礎數據源，強化數據采集、加工、應用能力，消除數據孤島；統一數據原則并固化到程序中，減少定性判斷、提升定量決策，實(shí)現業(yè)務(wù)數據化、數據業(yè)務(wù)化。

       堅持精益育人，塑造精益文化。完善精益人才育成體系，打造精益人才庫，引導干部職工“學(xué)精益、用精益”，強化精益管理人才隊伍建設。提煉本鋼精益元素，打造本鋼精益文化，以精益文化帶動(dòng)管理再提升。

       對標一流找差距、精益管理助提升。本鋼按照鞍鋼集團相關(guān)部署，學(xué)精益、用精益，以精益為路徑，夯實(shí)管理基礎，切實(shí)提升精益管理的運行質(zhì)效，努力走上高質(zhì)量發(fā)展道路，為鞍鋼集團加快建設世界一流企業(yè)貢獻力量。