穩控高品質(zhì)“內核” 助力高產(chǎn)創(chuàng )效
“沒(méi)有消息就是好消息!我已經(jīng)連續5個(gè)月沒(méi)有接到電鍍鋅油箱板異議反饋了!”對于表面及性能均要求較高的汽車(chē)用單面鍍電鍍鋅油箱板用戶(hù)無(wú)異議反饋、月供貨穩定的良好生產(chǎn)態(tài)勢,本鋼集團板材冷軋總廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室負責人信心滿(mǎn)滿(mǎn)。這是本鋼集團今年初以來(lái)強化質(zhì)量管控,依托高品質(zhì)“內核”助力開(kāi)拓市場(chǎng)、高產(chǎn)創(chuàng )效的一個(gè)縮影。據統計,前5個(gè)月,本鋼集團累計非計劃率比去年月均降低10%;異議量累計比去年月均降低10%。
質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線(xiàn),尤其是在當前鋼鐵市場(chǎng)向好,企業(yè)產(chǎn)量持續走高的良好形勢下,保證產(chǎn)品質(zhì)量持續穩定是確保企業(yè)按期交付合同產(chǎn)品,贏(yíng)得用戶(hù)口碑,進(jìn)一步拓展和鞏固市場(chǎng)的重要“砝碼”。為此,今年初以來(lái),本鋼集團在堅持“以效益為中心”,全鏈條提產(chǎn)創(chuàng )效的同時(shí),把質(zhì)量工作作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的重中之重,從強化工序服從、持續推進(jìn)汽車(chē)板“一貫制”、堅持對標提升和完善管理制度等方面入手,不斷提升全工序質(zhì)量管理水平,實(shí)現了高產(chǎn)狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量穩定可控、重點(diǎn)質(zhì)量指標穩步提升。
全面管理,系統推進(jìn)“一貫制”。面對當前產(chǎn)品品種和生產(chǎn)工藝變化,為進(jìn)一步提升全工序質(zhì)量控制標準,制造部認真貫徹落實(shí)本鋼集團關(guān)于推進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量“一貫制”體系(汽車(chē)板一貫制技術(shù)管理體系)建設的工作要求,會(huì )同人力資源管理中心及信息化中心,邀請寶鋼專(zhuān)家,組織開(kāi)展“一貫制”體系培訓和“一貫制”信息化工作交流,進(jìn)一步了解“一貫制”相關(guān)管理脈絡(luò )及分析方法,并組織相關(guān)單位對寶鋼“一貫制”質(zhì)量系統開(kāi)發(fā)及實(shí)際應用情況進(jìn)行考察交流,確保“一貫制”工作真正落實(shí)落地。
工序服從,嚴密流程管控。為了進(jìn)一步加強質(zhì)量管理,落實(shí)工序責任,本鋼集團以工序服從、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)為總體原則,以上道工序為下道工序提供合格原料為基本要求,在全集團推行工序質(zhì)量成本轉移管理辦法,切實(shí)將質(zhì)量成本壓力傳導到上道工序,實(shí)行工序質(zhì)量成本精準管理考核。與此同時(shí),本鋼集團從實(shí)物質(zhì)量管理和工藝技術(shù)管理兩方面入手,完成了《冷軋用熱軋鋼帶》等工序產(chǎn)品標準的修訂工作,組織梳理了各工序內及工序間實(shí)物質(zhì)量和工藝參數的封閉、解封管控制度現狀,全力滿(mǎn)足下道工序要求,有效確保了產(chǎn)品質(zhì)量持續穩步提升,在提高用戶(hù)滿(mǎn)意度的同時(shí),也降低了成本。
內部挖潛,強化技術(shù)攻關(guān)。根據鋼后產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn),各單位“對癥下藥”,有針對性地開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān),成效顯著(zhù)。本鋼板材煉鋼廠(chǎng)通過(guò)對八號鑄機敏感鋼種開(kāi)展工藝攻關(guān),有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。1月~5月份,該廠(chǎng)質(zhì)量非計劃率同比下降3%。作為整個(gè)生產(chǎn)鏈條的終端工序,該廠(chǎng)積極開(kāi)展軋機板型、焊機精度等專(zhuān)項攻關(guān),在高產(chǎn)的同時(shí)有效開(kāi)展質(zhì)量管控和出口把關(guān),提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量;扎實(shí)推進(jìn)質(zhì)量閉環(huán)管控工作,逐步使質(zhì)量管理崗位人員熟悉問(wèn)題、改善思路,實(shí)現責任到崗,促進(jìn)了操作及技術(shù)崗位人員質(zhì)量技術(shù)水平的大幅提升。1月~5月份,該廠(chǎng)實(shí)現了非計劃率和異議率雙下降的目標,其中非計劃率同比下降9%,總體異議率同比下降28%,降幅明顯,進(jìn)一步贏(yíng)得了用戶(hù)的信任和口碑,為繼續鞏固和開(kāi)拓市場(chǎng)奠定了堅實(shí)的質(zhì)量基礎。
質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線(xiàn),尤其是在當前鋼鐵市場(chǎng)向好,企業(yè)產(chǎn)量持續走高的良好形勢下,保證產(chǎn)品質(zhì)量持續穩定是確保企業(yè)按期交付合同產(chǎn)品,贏(yíng)得用戶(hù)口碑,進(jìn)一步拓展和鞏固市場(chǎng)的重要“砝碼”。為此,今年初以來(lái),本鋼集團在堅持“以效益為中心”,全鏈條提產(chǎn)創(chuàng )效的同時(shí),把質(zhì)量工作作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的重中之重,從強化工序服從、持續推進(jìn)汽車(chē)板“一貫制”、堅持對標提升和完善管理制度等方面入手,不斷提升全工序質(zhì)量管理水平,實(shí)現了高產(chǎn)狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量穩定可控、重點(diǎn)質(zhì)量指標穩步提升。
全面管理,系統推進(jìn)“一貫制”。面對當前產(chǎn)品品種和生產(chǎn)工藝變化,為進(jìn)一步提升全工序質(zhì)量控制標準,制造部認真貫徹落實(shí)本鋼集團關(guān)于推進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量“一貫制”體系(汽車(chē)板一貫制技術(shù)管理體系)建設的工作要求,會(huì )同人力資源管理中心及信息化中心,邀請寶鋼專(zhuān)家,組織開(kāi)展“一貫制”體系培訓和“一貫制”信息化工作交流,進(jìn)一步了解“一貫制”相關(guān)管理脈絡(luò )及分析方法,并組織相關(guān)單位對寶鋼“一貫制”質(zhì)量系統開(kāi)發(fā)及實(shí)際應用情況進(jìn)行考察交流,確保“一貫制”工作真正落實(shí)落地。
工序服從,嚴密流程管控。為了進(jìn)一步加強質(zhì)量管理,落實(shí)工序責任,本鋼集團以工序服從、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)為總體原則,以上道工序為下道工序提供合格原料為基本要求,在全集團推行工序質(zhì)量成本轉移管理辦法,切實(shí)將質(zhì)量成本壓力傳導到上道工序,實(shí)行工序質(zhì)量成本精準管理考核。與此同時(shí),本鋼集團從實(shí)物質(zhì)量管理和工藝技術(shù)管理兩方面入手,完成了《冷軋用熱軋鋼帶》等工序產(chǎn)品標準的修訂工作,組織梳理了各工序內及工序間實(shí)物質(zhì)量和工藝參數的封閉、解封管控制度現狀,全力滿(mǎn)足下道工序要求,有效確保了產(chǎn)品質(zhì)量持續穩步提升,在提高用戶(hù)滿(mǎn)意度的同時(shí),也降低了成本。
內部挖潛,強化技術(shù)攻關(guān)。根據鋼后產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn),各單位“對癥下藥”,有針對性地開(kāi)展質(zhì)量攻關(guān),成效顯著(zhù)。本鋼板材煉鋼廠(chǎng)通過(guò)對八號鑄機敏感鋼種開(kāi)展工藝攻關(guān),有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。1月~5月份,該廠(chǎng)質(zhì)量非計劃率同比下降3%。作為整個(gè)生產(chǎn)鏈條的終端工序,該廠(chǎng)積極開(kāi)展軋機板型、焊機精度等專(zhuān)項攻關(guān),在高產(chǎn)的同時(shí)有效開(kāi)展質(zhì)量管控和出口把關(guān),提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量;扎實(shí)推進(jìn)質(zhì)量閉環(huán)管控工作,逐步使質(zhì)量管理崗位人員熟悉問(wèn)題、改善思路,實(shí)現責任到崗,促進(jìn)了操作及技術(shù)崗位人員質(zhì)量技術(shù)水平的大幅提升。1月~5月份,該廠(chǎng)實(shí)現了非計劃率和異議率雙下降的目標,其中非計劃率同比下降9%,總體異議率同比下降28%,降幅明顯,進(jìn)一步贏(yíng)得了用戶(hù)的信任和口碑,為繼續鞏固和開(kāi)拓市場(chǎng)奠定了堅實(shí)的質(zhì)量基礎。
中國冶金報
2021-06-15
2021-06-15