截至12月15日15時(shí)38分，板材熱連軋廠(chǎng)今年以來(lái)共完成熱軋板產(chǎn)量1000萬(wàn)噸，這是該廠(chǎng)繼12月9日實(shí)現熱軋板產(chǎn)量982.56萬(wàn)噸、提前20天超過(guò)去年全年產(chǎn)量后，再一次刷新歷史紀錄，同時(shí)也是該廠(chǎng)建廠(chǎng)49年來(lái)年產(chǎn)量首次突破1000萬(wàn)噸，標志著(zhù)該廠(chǎng)具備了年產(chǎn)千萬(wàn)噸熱軋板的生產(chǎn)能力，為本鋼高質(zhì)量發(fā)展和鞍鋼集團“雙核+第三極”戰略注入了強勁動(dòng)力。
　　今年以來(lái)，該廠(chǎng)深入貫徹落實(shí)《本鋼質(zhì)量、服務(wù)“七條鐵律”》要求，以“一流的生產(chǎn)現場(chǎng)、一流的職工隊伍、一流的產(chǎn)品品質(zhì)”為出發(fā)點(diǎn)，結合目標市場(chǎng)和目標用戶(hù)群需求，三條生產(chǎn)線(xiàn)分別鎖定行業(yè)先進(jìn)企業(yè)和標桿產(chǎn)線(xiàn)，深入推行精益管理，為全面提升產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅實(shí)保障。
　　在生產(chǎn)組織方面，該廠(chǎng)結合板材公司全工序生產(chǎn)要求，積極與上下道工序溝通配合，嚴格按照“一貫制”組織生產(chǎn)，全面提升產(chǎn)能。各生產(chǎn)線(xiàn)以精益管理為抓手，強化各工序環(huán)節控制，建立全員參與、持續改進(jìn)的長(cháng)效機制。同時(shí)，合理編制軋制計劃，使1700生產(chǎn)線(xiàn)和2300生產(chǎn)線(xiàn)的直裝率實(shí)現大幅提升。此外，2300生產(chǎn)線(xiàn)日均減少待熱時(shí)間30分鐘，并優(yōu)化軋輥輥型及二級控制模型，使軋制公里數由45公里提升至60公里，換輥次數日均減少3次，促進(jìn)了產(chǎn)能提升。
　　在設備管理方面，該廠(chǎng)加強各產(chǎn)線(xiàn)的熱停管理，減少故障停機時(shí)間，今年前11個(gè)月，主要產(chǎn)線(xiàn)設備綜合效率提升4.8%。同時(shí)，加強定修管理，積極開(kāi)展定修攻關(guān)，截至目前，該廠(chǎng)三條生產(chǎn)線(xiàn)定修時(shí)間比去年同期減少88小時(shí)。強化設備精度管理，利用1700生產(chǎn)線(xiàn)和2300生產(chǎn)線(xiàn)年修，對設備精度進(jìn)行恢復，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，其中2300生產(chǎn)線(xiàn)終軋溫度命中率提升0.77%，卷取溫度命中率提升0.28%，年創(chuàng )效1100多萬(wàn)元。此外，該廠(chǎng)加大設備改造力度，對2300生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了層冷改進(jìn)密集冷卻、二級模型優(yōu)化等技術(shù)改造，使該生產(chǎn)線(xiàn)裝備水平大幅提升，進(jìn)一步助推了產(chǎn)能釋放。
　　在產(chǎn)能不斷攀升的同時(shí)，該廠(chǎng)高度關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，采用精益手段，持續加強全過(guò)程質(zhì)量管控，派專(zhuān)職人員到冷軋工序生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，為用戶(hù)提供技術(shù)服務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足用戶(hù)需求。