6月份，本鋼不銹鋼丹東公司鈦產(chǎn)品生產(chǎn)全工序實(shí)際成材率達94.11%，超額完成計劃指標，比5月份提高1.44%，比去年提高2.97%，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。

　　該公司鈦產(chǎn)品于去年8月份上線(xiàn)，今年進(jìn)行批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，該公司奉行“質(zhì)量先行”的準則，將提高鈦產(chǎn)品成材率放在重要位置。6月份，成立鈦板生產(chǎn)攻關(guān)組，結合6至8月份鈦產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)際，制訂每月詳細攻關(guān)指標，將合格品、成材率、三項成本指標等作為評價(jià)指標，對攻關(guān)組實(shí)行逐級績(jì)效考核，對產(chǎn)生質(zhì)量異議產(chǎn)品的責任人嚴肅追究責任，為鈦產(chǎn)品質(zhì)量提升提供制度保證。

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，該公司克服困難，努力打破制約質(zhì)量提升瓶頸，取得成效。針對前期生產(chǎn)過(guò)程中多次出現的擦劃傷缺陷，該公司工藝技術(shù)人員采用爐輥包布、張力調整等多種措施進(jìn)行整改，目前此類(lèi)缺陷已基本消除。此外據了解，因罩式退火過(guò)程中產(chǎn)品邊部與爐盤(pán)擠壓導致的邊部硌印缺陷，是前期生產(chǎn)過(guò)程中的一項質(zhì)量難題。工藝技術(shù)人員通過(guò)使用套筒進(jìn)行卷取，及卷取張力優(yōu)化，使這一難題得到解決。鈦產(chǎn)品表面黑色點(diǎn)狀異物等缺陷，也在該公司職工群策群力攻關(guān)下，逐項解決，現已基本實(shí)現無(wú)廠(chǎng)內缺陷的目標。同時(shí)，該公司技術(shù)人員積極服務(wù)用戶(hù)，到用戶(hù)身邊去，發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，有效提升了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量。

　　此外，該公司推行三項制度改革激發(fā)出職工創(chuàng )新活力。今年上半年，職工們圍繞鈦產(chǎn)品質(zhì)量提升，針對軋機、磨輥及輔助系統等重點(diǎn)生產(chǎn)區域提出20余項創(chuàng )新創(chuàng )效“金點(diǎn)子”，助力打破鈦產(chǎn)品生產(chǎn)，讓產(chǎn)品質(zhì)量穩步提升。