日前，隨著(zhù)3000余噸某型號無(wú)鋁硅鋼板卷裝車(chē)發(fā)往山東某用戶(hù)，標志著(zhù)本鋼僅用一年時(shí)間實(shí)現了該鋼種的研發(fā)、推廣、試制、量產(chǎn)工作，并具備了無(wú)鋁硅鋼產(chǎn)品的穩定供貨能力。

　　電工鋼亦稱(chēng)硅鋼，是電力、電子等行業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，也是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。為達到降低合金成本的目的，在冶煉過(guò)程中降低鋁加入量，并通過(guò)技術(shù)手段使之電磁性能提升，對鋼企的研發(fā)水平、鋼水冶煉工藝及軋制過(guò)程中的工藝控制有著(zhù)很高的要求。本鋼集團于去年4月份啟動(dòng)了無(wú)鋁硅鋼的研發(fā)工作，并迅速完成多輪試制，試制產(chǎn)品性能指標達到國內先進(jìn)水平，隨即轉入按合同產(chǎn)量目標進(jìn)行批量化生產(chǎn)。

　　研發(fā)過(guò)程中，鞍鋼鋼鐵研究院冷軋硅鋼所與本鋼技術(shù)中心電工鋼團隊充分釋放鞍本重組聚合效能，協(xié)同優(yōu)化工藝，合理配置資源，迅速完成該鋼種的量產(chǎn)工作。作為該鋼種成分控制主要單位，板材公司煉鋼工序開(kāi)展了大量工藝控制工作，積極協(xié)調精煉工序LF和RH兩個(gè)操作環(huán)節，技術(shù)人員深入一線(xiàn)跟班指導作業(yè)，經(jīng)過(guò)不斷試驗、摸索、改進(jìn)，制訂了無(wú)鋁硅鋼生產(chǎn)要點(diǎn)。LF爐做好工序銜接，RH爐對工藝過(guò)程進(jìn)行精確控制。在軋制過(guò)程中，冷軋工序保證同板差實(shí)物水平及實(shí)物板形質(zhì)量，改善軋制狀態(tài)，確保了無(wú)鋁硅鋼產(chǎn)品各項性能指標均達到用戶(hù)標準。