北營(yíng)新二號高爐智能管理系統上線(xiàn)試運行后，操作人員通過(guò)“黑匣子”就能看到高爐的爐腰爐腹操作內型、冷卻壁爐墻掛渣厚度等運行情況，實(shí)現了高爐“黑箱”內部的可視化。這是北營(yíng)公司專(zhuān)家團隊與外部科技公司創(chuàng )新合作取得的豐碩成果，標志著(zhù)本鋼煉鐵從經(jīng)驗性煉鐵向數字化、智能化、標準化煉鐵邁出重要一步。

　　高爐具有高溫、高壓、密閉、連續生產(chǎn)的“黑箱”特性，目前很多高爐冶煉仍以操作人員的經(jīng)驗為主。為不斷降低生產(chǎn)成本，以數字化、智能化賦能高爐煉鐵，北營(yíng)新二號高爐智能管理系統于2022年12月25日試運行。該智能管理系統具有感知、分析、推理、決策和控制功能，操作人員通過(guò)屏幕上的三維可視化平臺，可動(dòng)態(tài)展示爐內氣流、爐料、爐型、爐熱等的演變，實(shí)時(shí)掌握和分析生產(chǎn)數據，實(shí)現對高爐生產(chǎn)狀態(tài)的全面監測。同時(shí)，該系統可實(shí)現爐缸侵蝕預警，對爐底爐缸、冷卻壁、爐墻等關(guān)鍵部位的安全狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測，有助于實(shí)現高爐的安全穩定生產(chǎn)。

　　北營(yíng)新二號高爐智能管理系統試運行后，北營(yíng)公司專(zhuān)家團隊和外部科技公司技術(shù)人員共同對智能系統進(jìn)行進(jìn)一步完善，對各項功能進(jìn)行深度開(kāi)發(fā)。結合新二號高爐生產(chǎn)實(shí)際，專(zhuān)家團隊將持續優(yōu)化專(zhuān)家知識庫的智能診斷規則，為高爐操作人員提供當前生產(chǎn)狀況的預警和策略建議，實(shí)現高爐生產(chǎn)的全面監視、評估、診斷及操作優(yōu)化指導。

　　北營(yíng)新二號高爐智能管理系統上線(xiàn)試運行后，實(shí)現了多項指標提升。1月份高爐利用系數同比提高12.58%，焦比降低0.89 %、爐溫穩定率提升2.86%、一級品率提升2.42%。