1月份，板材公司熱送、熱裝率創(chuàng )近3年最好水平。其中，煉鋼工序一連鑄熱送率達到81.48%，熱軋工序熱裝率達到68.78%，同比均實(shí)現較大幅度提升，為提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降本增效發(fā)揮了重要作用。
　　年初以來(lái)，板材公司圍繞以效益為中心，將提升鋼軋工序熱送、熱裝率作為提高經(jīng)濟效益的重要抓手。制造部結合生產(chǎn)實(shí)際，充分發(fā)揮部門(mén)與生產(chǎn)單位的協(xié)同效應，主動(dòng)作為、精心組織、統籌協(xié)調。同時(shí)，相關(guān)生產(chǎn)單位轉變觀(guān)念、開(kāi)拓思維，瞄準影響熱送、熱裝率的瓶頸，對標找差、攻堅克難，認真研究落實(shí)攻關(guān)措施。
　　為提高熱送率，板材煉鋼廠(chǎng)重點(diǎn)針對硫、磷元素成分控制，制訂了相應控制措施，持續加強成分超標問(wèn)題管控，有效防止了相同問(wèn)題重復發(fā)生。他們還通過(guò)避免精煉大幅度鋁升溫、保證鋼水精煉效果，優(yōu)化塞棒透氣性，減少水口堵塞、跳棒、換水口等非穩態(tài)鑄坯的產(chǎn)生。通過(guò)穩定生產(chǎn)、提升連澆爐數、控制短澆次等手段，降低頭尾坯發(fā)生量。通過(guò)保證鑄機設備精度、減少鑄機功能設施小故障，降低因鑄機狀態(tài)不好導致鑄坯下線(xiàn)及非穩態(tài)坯的產(chǎn)生，確保了熱送率穩步提升。
　　為提高熱裝率，板材熱連軋廠(chǎng)在熱送率提高的基礎上，眼睛向內，找痛點(diǎn)、攻難點(diǎn)，制訂了詳細的優(yōu)化方案和攻關(guān)舉措。他們組織技術(shù)人員，通過(guò)優(yōu)化軋制周期工藝，對鋼種、規格雜，厚度跳躍、強度跳躍、寬度跳躍、加熱溫度跳躍等問(wèn)題進(jìn)行逐項攻關(guān)，有效解決了軋制周期限制的問(wèn)題，保證了熱過(guò)坯料可隨時(shí)整爐，提高了各類(lèi)鋼種在一個(gè)軋制周期的容錯率。同時(shí)，該廠(chǎng)還結合各產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)實(shí)際，合理優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工，為熱裝率提升創(chuàng )造了條件。
　　據悉，板材公司將在進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)分工，改進(jìn)設備功能的同時(shí)，加速推進(jìn)智能坯庫項目上線(xiàn)，并根據鞍鋼覆蓋一體化信息系統的要求，結合當前本鋼各工序工況與設備能力，積極推動(dòng)物流跟蹤系統、鑄坯質(zhì)量檢查系統、高級計劃排程系統、加熱爐自動(dòng)燒鋼系統等智能項目陸續上線(xiàn)，為熱送、熱裝率的進(jìn)一步提高注入智慧動(dòng)能。