臨近年終歲尾，本鋼集團煉鋼生產(chǎn)抓住當前生產(chǎn)有利時(shí)機，瞄準全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，科學(xué)協(xié)調生產(chǎn)組織，通過(guò)穩操作、保運行、強攻關(guān)、嚴管控，以及正向激勵等有力舉措，全方位挖潛降鐵耗、降成本、提質(zhì)量、增效益，以蹄疾步穩的奮進(jìn)姿態(tài)向全年目標沖刺。
　　在經(jīng)歷了限產(chǎn)、限電的嚴峻考驗后，12月份本鋼集團生產(chǎn)又面臨著(zhù)完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標、確保明年生產(chǎn)開(kāi)門(mén)紅的挑戰。煉鋼工序是本鋼集團生產(chǎn)鏈條的重點(diǎn)工序，為了確保實(shí)現全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標，板材煉鋼廠(chǎng)和北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)立足集團生產(chǎn)大局，精打細算，深挖內潛，抓住重點(diǎn)，創(chuàng )新突破，確保各項生產(chǎn)指標穩中有升。
　　板材煉鋼廠(chǎng)結合當前生產(chǎn)形勢，科學(xué)細化生產(chǎn)組織模式，全力確保低成本高效完成產(chǎn)量計劃。他們以多吃廢鋼降鐵耗為重點(diǎn)，彌補鐵水資源不足，全方位挖潛，降低鐵水消耗。同時(shí)，他們實(shí)行分區域爐機匹配，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，實(shí)現了節水節電。為了降低質(zhì)量非計劃，該廠(chǎng)根據冷軋工序反饋的缺陷照片及缺陷分析情況，認真進(jìn)行參數對比及現場(chǎng)跟蹤，并制定相應管控措施。圍繞對標挖潛，該廠(chǎng)與鞍鋼集團有關(guān)單位繼續深入對標，圍繞能源回收、燃料動(dòng)力、質(zhì)量成本投入等方面工作重點(diǎn)突破。同時(shí)，為了降低工序能耗，該廠(chǎng)還加強設備改造，細化操作，嚴格管理，制定嘉獎考核方案，充分調動(dòng)職工積極性。目前，二號、七號轉爐一次除塵風(fēng)機變頻調速改造已完成并投入使用；鋼包烘烤器全部使用節能型射流式烘烤器，規范烘烤時(shí)間，全自動(dòng)按溫度曲線(xiàn)烘烤并自動(dòng)保溫，有效降低了煤氣消耗。
　　北營(yíng)煉鋼廠(chǎng)按照調整后的產(chǎn)量計劃，從班產(chǎn)計劃執行、品種搭配、鐵水廢鋼優(yōu)化配比、當期設備定檢定修執行，倒排生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，強化操作管理，從影響轉爐生產(chǎn)節奏的限制性環(huán)節入手，為轉爐煉鋼高效運行創(chuàng )造條件。在降鐵耗方面，為了進(jìn)一步彌補鐵水不足現狀，該廠(chǎng)調整新區轉爐生產(chǎn)節奏，對經(jīng)LF工藝路線(xiàn)的部分鋼種執行雙斗廢鋼模式，全力提高廢鋼入爐比例。該廠(chǎng)還對鋼包周轉傳隔時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化，縮短鋼包運行周期，最大限度減少鋼包運行數量，減少系統溫降，并充分做好轉爐配吃焦炭、硅鐵補充熱源工作，利用LF升溫功能等措施，進(jìn)一步增加廢鋼消耗。此外，該廠(chǎng)全力做好鑄機提速攻關(guān)，RH鋼種拉速已經(jīng)從1.1米提高到1.2米，為降低系統問(wèn)題提供了保障。目前，新區入爐廢鋼平均已達30噸/爐，鐵耗已降到910kg/t以下，為完成全年生產(chǎn)目標創(chuàng )造了有利條件。