今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)堅持以效益為中心，以市場(chǎng)為導向，根據本鋼集團品種研發(fā)計劃，加大對板材新產(chǎn)品研發(fā)軋制工作力度，在1780熱軋生產(chǎn)線(xiàn)先后成功軋制新鋼種28個(gè)，包含冷軋料、低合金高強度結構鋼、壓力容器鋼、焊瓶鋼、汽車(chē)大梁鋼、汽車(chē)車(chē)輪鋼等多個(gè)市場(chǎng)需求旺盛產(chǎn)品，在品種研發(fā)工作上取得了新突破，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力，為企業(yè)帶來(lái)新的效益增長(cháng)點(diǎn)。
　　該廠(chǎng)先后開(kāi)發(fā)的28個(gè)新品種，分別應用于制作汽車(chē)面板、家電面板、汽車(chē)大梁、壓力容器等，屬于較高級別產(chǎn)品。因其品種規格較特殊，生產(chǎn)難度系數較大。為確保新產(chǎn)品一次試軋成功，該廠(chǎng)克服重重困難，由班子成員親自?huà)鞄?，帶領(lǐng)“趙東輝技能大師工作站”成員，組成新產(chǎn)品研發(fā)團隊，按照新品種開(kāi)發(fā)流程，召開(kāi)軋前準備會(huì )。研發(fā)團隊成員充分考慮各種因素帶來(lái)的影響，針對各鋼種特性，研究制訂軋制方案，對各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，從計劃編排、坯料尺寸限定、溫度制訂、過(guò)程控制、工序責任、重要指標控制等方面，反復研討，統一安排。
　　在軋制過(guò)程中，該廠(chǎng)為在最短時(shí)間內實(shí)現一次性試軋成功，嚴格實(shí)行工序服從原則，按照軋制方案，各崗位人員密切配合，確保軋制工藝的有效執行。對軋制強度達設計極限的高強鋼，溫度是開(kāi)發(fā)此種產(chǎn)品性能和穩定軋制的關(guān)鍵，為此，他們明確了板坯加熱時(shí)間、加熱溫度、精軋入口和終軋溫度參數；針對空冷溫降大的鋼種，采用提高精軋軋制速度，減少鋼板在空氣中的暴露時(shí)間，減少溫降的方式軋制；針對制管用鋼，為保證板形、鐮刀彎、楔形等指標，對粗軋輥縫偏差進(jìn)行了調整，規范合理范圍，對精軋目標板凸度進(jìn)行了優(yōu)化，對精軋導位開(kāi)度進(jìn)行了校正。經(jīng)檢測，產(chǎn)品尺寸符合標準、表面質(zhì)量良好、各項性能穩定，軋線(xiàn)各項命中率指標控制相對較好，全部指標達到了要求。
　　與此同時(shí)，研發(fā)團隊帶領(lǐng)工藝技術(shù)人員對軋制各環(huán)節進(jìn)行全方面、全方位的跟蹤，每一個(gè)生產(chǎn)工藝環(huán)節、關(guān)鍵控制點(diǎn)都明確區域負責人和監督責任人，并認真記錄新產(chǎn)品軋制過(guò)程中的各項數據，做到完整不漏項，做好新鋼種研發(fā)第一手寶貴資料的留存工作，為進(jìn)一步釋放板材冷軋產(chǎn)品產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能，探索新工藝提供了有效的數據支持。