今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠(chǎng)深入貫徹以效益為中心的經(jīng)營(yíng)理念，眼睛向內、深挖潛力，強化生產(chǎn)組織和過(guò)程管控，針對影響成本的重要指標成材率全力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)控制燒損、加強現場(chǎng)工藝檢查、降低質(zhì)量缺陷等多項措施，有效促進(jìn)了各產(chǎn)線(xiàn)成材率指標提升，強有力推動(dòng)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標實(shí)現。前三個(gè)季度，該廠(chǎng)綜合成材率完成98.65%，對比預算提高0.06%，同比提高0.09%，實(shí)現降成本1012萬(wàn)元。
　　為進(jìn)一步提高綜合成材率，該廠(chǎng)成立成材率攻關(guān)小組，分析往年成材率完成情況，深挖影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，結合產(chǎn)線(xiàn)分工和產(chǎn)品結構實(shí)際，探索成材率在現有指標水平穩步提高的方式方法，從原料質(zhì)量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等方面開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，并將各項技術(shù)改進(jìn)措施落到實(shí)處。
　　持續優(yōu)化燒鋼工藝，不斷完善各產(chǎn)線(xiàn)加熱爐溫度工藝控制，優(yōu)化各段爐膛溫度及鋼坯在爐時(shí)間，在保證燒鋼質(zhì)量的同時(shí)，嚴格控制鋼坯出爐溫度?？刂栖堉乒澴?，合理安排早檢爐內空位，穩定加熱爐溫度，減少鋼坯在爐時(shí)間，減少氧化燒損。當上料系統出現異常、無(wú)法保證連續上料時(shí)，及時(shí)調整加熱爐運行模式，減少爐內空位對燒損的影響。根據熱值分析儀反饋熱值信息，調整煤氣配比，降低燒損。
　　加強現場(chǎng)工藝巡檢，重點(diǎn)檢查工藝控制點(diǎn)的質(zhì)量措施執行情況，對工藝參數異常、工藝狀態(tài)波動(dòng)及時(shí)反饋和控制，對打磨、取樣等質(zhì)量檢查手段執行情況進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。注重質(zhì)量事故的分析，對事故原因、過(guò)程、預防控制措施進(jìn)行分析，形成事故分析報告，并組織相關(guān)崗位職工進(jìn)行培訓，堅決杜絕重復事故發(fā)生。
　　從操作上下功夫，想方設法提高成材率。優(yōu)化各產(chǎn)線(xiàn)換輥后的周期計劃排布，不斷提升精軋區域崗位點(diǎn)檢質(zhì)量，降低產(chǎn)線(xiàn)事故發(fā)生頻次，降低產(chǎn)品返修損失。開(kāi)展板形技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)優(yōu)化負荷分配，改善輥型，提升設備精度，提高卷取溫度等，板形異議下降50%以上。開(kāi)展防劃傷專(zhuān)項整治，對下線(xiàn)防護情況做專(zhuān)項布置，加強天車(chē)磁盤(pán)、打包機防護日常檢查，從源頭減少劃傷產(chǎn)生。
　　此外，該廠(chǎng)還深入推進(jìn)“日清日潔”管理，通過(guò)建立“日清日結”臺賬，嚴格落實(shí)“按單生產(chǎn)”，保證產(chǎn)品合同兌現率，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量，實(shí)現效益最大化。同時(shí)，加強全員提質(zhì)降本思想教育和宣傳，使質(zhì)量和成本理念深入人心。